¿Por qué son necesarias las juntas de dilatación elastoméricas en las estructuras?

 

La absorción de vibraciones, el aislamiento acústico y la prevención de filtraciones son algunas de las funciones que convierten a las juntas de dilatación en un elemento primordial en las construcciones. Aprenda a identificar el mejor producto para sus estructuras, ¡aquí! 

 

Las juntas de dilatación elastoméricas son componentes clave en la construcción y mantenimiento de las infraestructuras como puentes, carreteras, edificios y estructuras de gran envergadura. Estas permiten que las obras se adapten a los movimientos causados por los cambios de temperatura, la carga de tráfico, movimientos sísmicos, y otros factores ambientales. Al ser fabricadas con elastómeros, cuentan con la capacidad elástica para recuperar su forma luego de haber sido utilizadas, para que, en su expansión, refuercen los cimientos de las estructuras.

Ahora bien, considerando que la función de las juntas elastoméricas se basa en absorber los movimientos que se presenten en las estructuras. En el siguiente artículo de Escobar y Martínez le compartiremos la importancia de tenerlas en cuenta a la hora de realizar un proyecto civil o si ya está ejecutado, al ser necesaria su implementación. ¡Continúe leyendo y descubra con más detalle el rol esencial que cumplen las juntas de dilatación para estos objetivos y otros aspectos que le ayudarán a escoger las más acertadas para su plan de acción!

 

Funciones principales que cumplen las juntas de dilatación elastoméricas

 

Por lo general, las juntas de dilatación garantizan el buen funcionamiento de las estructuras a pesar de que se vean expuestas a diferentes situaciones. A continuación, enlistaremos los factores primordiales que hacen que sean catalogadas como la mejor solución para puentes y edificaciones. Estos son: 

 

- Compensación de movimientos

 

Las juntas de dilatación están fabricadas para crear un equilibrio entre la dilatación, precisamente, y la contracción de materiales que generan cambios de temperatura, carga, humedad, etc. Al ser flexibles, se acomodan al movimiento lateral, axial, y angular de las estructuras, previniendo así la acumulación de tensiones y el potencial daño a la estructura. 

 

- Absorción de vibraciones y choques

 

Dentro de las características de las juntas de dilatación se puede encontrar que trabajan como elementos amortiguadores que absorben las vibraciones e impactos ocasionados por las cargas dinámicas, sismos o movimientos fuertes estructurales. Esto ayuda a proteger la integridad de la estructura y a reducir la presión en otros componentes. 

 

- Prevención de filtraciones 

 

Las juntas de dilatación cumplen otra función esencial que se centra en evitar filtraciones de agentes como el agua, aire, polvo y otros elementos en las estructuras. Para entenderlo mejor, lo que hacen es sellar de manera fijada los espacios entre los cimientos para que se cree una estanqueidad y así no se pasen ninguno de los componentes mencionados.  

 

- Aislamiento acústico 

 

Otro de los papeles cruciales que tienen las juntas de dilatación es que ayudan a reducir la transmisión de ruido y vibraciones no deseadas entre diferentes partes de la construcción, optimizando el confort interior y disminuyendo el impacto del ruido exterior.

 

Hablando en términos amplios, al instalar juntas de dilatación en concreto de material elastomérico, cualquier tipo de estructura no presentará agrietamiento o levantamiento. Asimismo, tendrán un control eficiente de los movimientos relativos y sobre todo, proporcionarán una solución confiable y segura para la expansión y contracción de las estructuras.

 

¿Qué tener en cuenta al usar juntas de dilatación elastoméricas para estructuras?

 

Es necesario que antes de utilizar juntas de dilatación se informe lo suficiente para garantizar un rendimiento óptimo de las mismas. Para ello, le ofrecemos unas consideraciones clave que le ayudarán a tomar una buena decisión. 

 

1. Diseño y selección: es fundamental elegir las juntas de dilatación dependiendo de las necesidades específicas de la estructura y las condiciones ambientales a las que se enfrenta. Por ejemplo, se debe tener en cuenta la carga estructural, la temperatura, la exposición a químicos o agentes corrosivos. Claramente, con el fin de que esto sea resulte exitoso, es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las técnicas que garantizarán la compatibilidad y el rendimiento de las juntas. 

 

2. Ubicación estratégica: las juntas de dilatación deben situarse en un lugar donde se logre la expansión y contracción controlada de los materiales. Es indispensable identificar los puntos críticos donde se espera un movimiento significativo como cambios de dirección, transiciones entre materiales diferentes o secciones expuestas a cambios térmicos.  

 

3. Tamaño y capacidad de movimiento: ambos aspectos deben seleccionarse de acuerdo con los movimientos ocasionados en la estructura, por lo que es necesario considerar los rangos de dilatación, y contracción, así como los coeficientes de expansión térmica. 

 

4. Preparación de superficies: antes de la instalación, es importante preparar adecuadamente las superficies donde se colocarán las juntas de dilatación elastoméricas. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de suciedad, grasa, óxido u otros contaminantes que puedan afectar la adhesión y el rendimiento de la junta.  

 

5. Mantenimiento y revisión periódica: las juntas de dilatación elastoméricas requieren un mantenimiento oportuno para asegurar su funcionalidad a lo largo del tiempo. Se debe realizar una inspección regular para detectar posibles daños, desgaste o deterioro. En caso de daños, hay que tomar medidas correctivas como el reemplazo de la junta o la reparación adecuada. 

 

En definitiva, las juntas de dilatación son elementos que, por su capacidad de adaptación, se clasifican como dispositivos solutivos para las infraestructuras modernas. También, gracias a las funcionalidades que tienen, permiten mantener la integridad y durabilidad de las estructuras, propiciándoles una mejora considerable en cuanto a los escenarios relacionados con los cambios de temperatura, filtraciones, agrietamientos, levantamientos, entre otros. 

 

No olvide que si está buscando productos técnicos certificados para sus proyectos, en Escobar y Martínez le ofrecemos juntas de dilatación fabricadas con mezclas de EPDM de alta calidad. Estas combinan la elasticidad y resistencia para otorgar a las estructuras más durabilidad ante agentes atmosféricos.

 

Nuestras juntas para puentes soportan las condiciones más adversas, brindando una opción confiable y eficiente contra el desgaste. ¡Confíe en expertos que por años han trabajado por brindarle lo mejor a los clientes!

Artículo tomado en EYM Productos

Conozca todo sobre los apoyos POT

 

Con los apoyos POT sus construcciones podrán soportar grandes cargas de peso, esto le permitirá crear puentes resistentes y flexibles. Conozca en esta nota los beneficios que los elementos estructurales le brindarán a su proyecto, ¡no se lo pierda! 

 

Dentro de los apoyos estructurales hay diferentes tipos destinados a soportar las cargas verticales y horizontales de los puentes. Uno de ellos son los apoyos POT cuyos cumplen la funcionalidad de adaptarse a los movimientos rotatorios que se presentan en las estructuras. Pero no solo eso, se consideran una solución innovadora y eficiente para el diseño y construcción de las estructuras, que por lo general requieren una alta capacidad de absorción de energía sísmica para que se minimice cualquier impacto que pueda generarse en la misma. 

Teniendo esto en cuenta, en Escobar y Martínez conocemos muy bien la importancia de los apoyos tipo POT dentro de una construcción de puentes. Por eso, si no lo sabía, son utilizados particularmente cuando son requeridas cargas y movimientos elevados, permitiendo a su vez las rotaciones alrededor de un eje horizontal. Estos dispositivos están conformados por un cojín elastomérico, el cual está dentro de una caja metálica. De esa manera, en el siguiente artículo le mostraremos todo acerca de este tipo de apoyo elastomérico, analizando sus características, beneficios y aplicaciones, así comprenderá con mayor amplitud como esta tecnología contribuye a la resiliencia y durabilidad de las estructuras.

 

¿Qué son los apoyos POT?

 

Los apoyos POT son elementos estructurales para brindar soporte y flexibilidad a las estructuras en situaciones de carga o movimiento. Están compuestos por un conjunto de pistas deslizantes y dispositivos elastoméricos, diseñados para absorber y disipar la energía generada por movimientos sísmicos o cargas estáticas.

 

Se caracterizan por su capacidad de permitir el desplazamiento horizontal y vertical de la estructura sobre las pistas deslizantes, lo que permite una respuesta sísmica más controlada y la reducción de las fuerzas y aceleraciones transmitidas a la estructura. Estos apoyos de elastómeros tienen más capacidad de soportar cargas en comparación con un apoyo reforzado convencional y aunque resulta útil para diferentes obras civiles, se usan más en la construcción de puentes gracias a los favorables resultados que ofrecen.

 

Cabe resaltar que, el material para este tipo de apoyo tiende a variar con la finalidad de proporcionar durabilidad, resistencia y utilidad, inclusive en panoramas donde pueda presentarse corrosión. En ese sentido, el apoyo POT actúa en función de ser un soporte estático; sin embargo, cuando se necesita su desplazamiento, se usa un disco de PTFE en un plato de acero para que pueda movilizarse satisfactoriamente. El disco usualmente suele estar fabricado en acero inoxidable, por lo cual para asegurar la precisión del plato de acero a su soporte, se utilizan métodos como encolado, atornillado o soldadura.

 

Probablemente, para su tipo de industria, los apoyos POT son unos elementos sumamente necesarios e importantes para desarrollar el puente en construcción, debido a que han sido creados para soportar grandes cargas y a su vez permitir las rotaciones y desplazamientos del mismo.

 

Beneficios que tienen los apoyos POT en las construcciones

 

- Aislamiento sísmico

 

Uno de los principales beneficios de los apoyos POT es su capacidad para proporcionar aislamiento sísmico en estructuras. Estos apoyos están diseñados para absorber y disipar la energía generada por movimientos sísmicos, reduciendo así las fuerzas transmitidas a la superestructura. Esto ayuda a proteger la estructura de posibles daños durante un terremoto y aumenta su capacidad de resistencia sísmica.

 

- Deformación controlada

 

Los apoyos elastoméricos tipo POT o apoyos de neopreno tienen una capacidad de deformación considerablemente mayor en comparación con los sistemas de apoyo rígidos. Esto les permite absorber grandes desplazamientos y deformaciones sin comprometer la integridad estructural. Al tener implementarse en una deformación controlada, ayudan a reducir la concentración de tensiones en la estructura y minimizan el riesgo de fallas catastróficas.

 

- Reducción de vibraciones: 

 

Con los apoyos POT se reducen las vibraciones en las estructuras. La elasticidad del material elastomérico absorbe y amortigua las vibraciones, lo que resulta en una menor transmisión de estas vibraciones a través de la estructura. 

 

- Mantenimiento disminuido

 

A diferencia de los sistemas de apoyo convencionales, estos requieren un mantenimiento significativamente menor, ya que no contienen partes móviles ni componentes sujetos a desgaste, lo que minimiza la necesidad de lubricación y reemplazo frecuente. Pero, eso no quiere decir que no requiera un mantenimiento periódico, por lo cual es fundamental conocer cada tanto el estado general del dispositivo de apoyo para garantizar su correcto funcionamiento. Para ello, hay que tener en cuenta las condiciones en las que se encuentra la pintura anticorrosión del metal. También es recomendable medir las rotaciones del apoyo mientras está en funcionamiento para asegurarse de que no se excedan las cargas para las cuales fue diseñado, y verificar que la estructura se apoye de manera adecuada en el dispositivo. 

 

Con lo anterior, debe saber que un apoyo que no sea inspeccionado oportunamente puede ocasionar daños en la estructura. Además, si no se revisa la placa de metal y la placa de PTFE para detectar cualquier señal de desgaste, es posible que el deslizamiento de la estructura se vea afectado.  

 

- Flexibilidad en el diseño 

 

Los apoyos POT debido a su capacidad de deformación y aislamiento sísmico, permiten una mayor libertad en la configuración estructural. Esto puede resultar en diseños más eficientes y económicos, puesto que los apoyos elastoméricos pueden reducir los requisitos de rigidez y resistencia en otros elementos estructurales.

 

En general, los apoyos de neopreno para puentes cuentan con componentes que posibilitan el movimiento multidireccional y unidireccional. Por eso, para asegurar su sujeción a la estructura, utilizan la fricción como pernos y orejetas de estanqueidad, así en el momento que se requiera se desmontará el dispositivo cuando sea necesario.

 

Con lo descrito hasta aquí, es necesario mencionar que los apoyos POT actúan como si fueran un fluido muy viscoso, lo que permite que cualquier eje horizontal pueda rotar. Cuando se presenta esa rotación es debido a una deformación; la misma viene de un disco de neopreno para puentes que va dentro de una estructura limitada de acero. Este material nombrado anteriormente debe cumplir con todas las normas y más altas exigencias del mercado en cuanto a especificaciones técnicas.

 

Si quiere encontrar lo requerido para su industria y construcción, confíe en Escobar y Martínez. Somos una empresa que por años ha entregado a sus clientes productos técnicos de calidad con resultados exitosos. Cada uno de ellos está avalado y certificado por el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001. ¡No lo piense más y permítanos ser su aliado en sus proyectos de construcción!

Artículo tomado en EYM Productos

Clasificación de los apoyos elastoméricos y las funciones que cumplen en las estructuras

 

¿Ya sabe qué son los apoyos elastoméricos? Si no lo sabe, continúe leyendo y conozca qué son, para qué sirven y qué tipos existen.

 

Los apoyos estructurales en el sector de la construcción se consideran elementos esenciales que proporcionan resistencia y soportan las cargas de una estructura, posibilitando la transferencia adecuada al suelo u otros componentes estructurales. Son varios tipos de apoyos utilizados que cuentan con características específicas para adaptarse a los diferentes tipos de estructuras y condiciones de carga. En este caso, nos centraremos en los apoyos elastoméricos, que debido a sus propiedades únicas de elasticidad, amortiguamiento y resistencia, trabajan transmitiendo las fuerzas y posibilitando los movimientos que se presentan en las estructuras, ofreciendo una alta capacidad de deformación y una capacidad de recuperación elástica después de la liberación de la carga.

Por eso, en el siguiente artículo de Escobar y Martínez le hablaremos de fondo sobre la clasificación de los apoyos elastoméricos y cómo estos influyen en el desempeño de las estructuras, siendo productos técnicos que se encargan de distribuir las cargas de una estructura a la infraestructura de acuerdo con el diseño, y que admiten los desplazamientos y rotaciones indicados por el calculista. ¡Siga leyendo e infórmese de todo al respecto para que adquiera productos de calidad comprobada en sus estructuras!

 

¿Qué son los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos elastoméricos son dispositivos utilizados para recibir las cargas, permitir los movimientos y deformaciones en una variedad de estructuras. Estos apoyos están compuestos por elementos elastoméricos, que proporcionan propiedades de elasticidad y amortiguamiento, permitiendo que haya una adaptación y flexibilidad propicias en las estructuras frente a diferentes condiciones de carga, como los cambios de temperatura, las cargas estáticas y dinámicas, y los movimientos sísmicos. Incluso, son capaces de absorber y disipar la energía generada por estas cargas, reduciendo así los esfuerzos y las deformaciones transmitidas a la estructura.

 

El elastómero usado en los apoyos, ofrece características mecánicas destacadas, como resistencia a la abrasión, capacidad de carga vertical y horizontal, resistencia al calor y al ozono, y buena adherencia a los metales. Estas propiedades contribuyen a que los apoyos soporten condiciones medioambientales adversas y brinden una respuesta óptima a las cargas y movimientos, con un excelente desempeño que ha sido demostrado durante varias décadas y es ampliamente utilizado en las estructuras por sus propiedades únicas.

 

Tipos de apoyos elastoméricos

 

- Apoyos simples

 

Se refieren a un tipo de apoyo estructural empleado en las estructuras pequeñas o con cargas bajas como puentes de luces cortas, puentes peatonales y topes sísmicos. Usualmente, se caracterizan por ser componentes que permiten movimiento en varias direcciones, pero con una baja carga vertical. Asimismo, se fabrican en forma circular y rectangular sin ningún tipo de refuerzo, solo elastómero. 

 

Estos proporcionan un punto de apoyo que permite la estabilidad de la estructura, mientras que los movimientos horizontales y giratorios son limitados. Su diseño y dimensionamiento deben tener en cuenta factores como la carga que se aplicará, la geometría y configuración de la estructura, así como las condiciones de la infraestructura.

 

- Apoyos reforzados

 

Estos apoyos otorgan una mayor resistencia y capacidad de carga a una estructura. Están diseñados y construidos con elementos de refuerzo que pueden ser en lámina de acero, fibra de vidrio o telas de algodón, siendo el de acero el más usado debido a su mayor capacidad de carga. En este último caso el apoyo se fabrica por medio de vulcanización de las capas de elastómero con platinas de acero, las cuales son acompañadas de placas de acero de más espesor vulcanizadas en la parte superior e inferior para anclar el apoyo a la estructura. Esto quiere decir que, el acero queda protegido internamente contra la corrosión y efectos medioambientales. 

 

Ahora bien, es necesario tener en cuenta que el diseño de este tipo de dispositivos se enfoca principalmente en controlar las deformaciones por cortante del elastómero debidas a la carga axial, rotación y deformación por cortante. Así que si se encuentra en la búsqueda de elementos que soporten cargas elevadas, los apoyos reforzados son ideales para este propósito.

 

- Apoyos reforzados con superficie deslizante

 

Los apoyos reforzados con complementados con una superficie deslizante entre el apoyo y la estructura. Estos elementos están diseñados para permitir el deslizamiento controlado de la estructura sobre el apoyo, lo que facilita la adaptación a los movimientos sísmicos, térmicos u otras deformaciones.

 

Para ciertas condiciones de funcionamiento en donde se requieren deformaciones más grandes, los apoyos reforzados con acero se equipan con una superficie deslizante de PTFE y una de Inox. En este tipo de apoyos pueden tenerse desplazamientos transversales libres, aunque tienen la posibilidad de ser equipados con elementos para restringir los movimientos en una de las direcciones.

 

- Apoyos POT

 

También llamados apoyos de rótula horizontal, consisten en un elastómero que se encuentra confinado por un cilindro de acero, lo que le permite soportar grandes fuerzas verticales, al mismo tiempo que resiste a rotaciones pequeñas. Este tipo de apoyo no permite desplazamientos traslacionales por lo que se puede complementar con superficies deslizantes de PTFE e Inox para admitir dichos movimientos.

 

Asimismo, de acuerdo con la Norma Colombiana de Diseño de Puentes CCP-14 este tipo de aparatos deberían tener una carga vertical mínima del 20 % de la carga de diseño y tiene que contar con un especial cuidado en la protección para corrosión para que el cumplimiento de los requisitos sea exitoso.

 

Como se pudo observar, los apoyos elastoméricos se han consolidado como dispositivos fundamentales para la adaptación de las estructuras a diferentes cargas y movimientos. Son soluciones eficientes y seguras que gracias a sus propiedades ofrecen una combinación única de flexibilidad, resistencia y capacidad de absorción de energía.

Por lo tanto, si quiere que sus proyectos estructurales cuenten con productos técnicos especializados, en Escobar y Martínez le ofrecemos apoyos elastoméricos para puentes y el debido acompañamiento para su especificación, así le otorgará la protección adecuada a sus estructuras. ¡Confíe en expertos que han trabajado por años para ofrecerle los mejores productos!

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¿Cómo es la instalación adecuada de una banda transportadora?

 

Le compartimos detalladamente los pasos para realizar una banda transportadora con las técnicas y herramientas para una fabricación correcta y sin riesgos. ¡Conozca las principales instrucciones en esta guía! 

 

Las bandas transportadoras son componentes fundamentales que permiten el transporte de materiales y productos de forma eficiente y segura. Usualmente, sirven tanto para cargas fuertes como livianas, aunque son más utilizadas para altos volúmenes de peso. También, se emplean en una amplia gama de sectores, desde la minería y la agroindustria hasta la cementera y la logística. Al permitir el transporte continuo de materiales a través de largas distancias y en diferentes niveles de elevación, las bandas transportadoras reducen los costos de mano de obra y aumentan la productividad. 

 Asimismo, pueden ser automatizadas y programadas para transportar materiales a velocidades específicas, lo que mejora la precisión y la eficiencia del proceso de producción. En la siguiente nota, teniendo en cuenta su papel en la industria, le compartiremos el paso a paso de cómo se realiza su correcta instalación. ¡Quédese y esté al tanto de la guía que vamos a brindarle!

 

Instrucciones para armar una banda transportadora

 

Existen diferentes tipos de bandas que requieren de un manual específico para su adecuada instalación. Por eso, hay que tener en cuenta las maneras efectivas que permitirán que su colocación sea exitosa, pues si no se toman las medidas pertinentes, lo más probable es que comience a fallar su funcionamiento en un futuro. Para ello, le traemos un manual para una banda transportadora, así conocerá detalladamente los pasos a seguir al momento de emplearla. 

 

Ahora bien, en general armar una banda transportadora requiere de ciertos conocimientos técnicos y habilidades en la fabricación y ensamblaje de piezas. A continuación presentamos las instrucciones principales que pueden servirle como guía: 

 

1. Diseño y planificación 

 

Antes de instalar la banda transportadora, es importante contar con un diseño y planificación previos que definan las dimensiones, el tipo de material y los componentes necesarios. 

 

2. Selección de los materiales 

 

Los materiales para la banda transportadora deben ser seleccionados cuidadosamente, considerando factores como la resistencia a la tracción, la abrasión y la humedad. Además, es crucial elegir los elementos adecuados para el sistema de accionamiento y la estructura de soporte. 

 

3. Fabricación de la estructura 

 

La estructura de soporte debe ser fabricada y ensamblada siguiendo las especificaciones del diseño. Es fundamental que sea lo suficientemente resistente para soportar la carga transportada y las vibraciones del sistema de accionamiento. 

 

4. Elaboración de la banda 

 

La banda transportadora puede ser fabricada a partir de diferentes materiales, como goma, PVC o tela. Debe cortarse a la medida adecuada y unirse mediante el uso de grapas o pegamento especial. 

 

5. Montaje de las partes de la banda

  

Las partes, como los rodillos, los sistemas de tensión y los sistemas de accionamiento, deben ser montados cuidadosamente siguiendo las instrucciones del fabricante. 

 

6. Pruebas y ajustes 

 

Una vez armada la banda transportadora, es considerable realizar pruebas para asegurarse de que funcione correctamente. En caso de ser necesario, se deben hacer ajustes en los componentes para mejorar el rendimiento y la seguridad del sistema.

 

Cabe mencionar que el proceso de instalación de una banda transportadora puede variar dependiendo de las especificaciones del diseño y los materiales utilizados. Por eso, es importante revisar las medidas de las bandas transportadoras pertinentes para que no se presenten inconsistencias más adelante. 

 

Claramente, para toda esta labor se recomienda seguir las instrucciones del fabricante o contar con la asesoría de un experto en el tema como Escobar y Martínez. Somos una empresa especializada en productos técnicos para las industrias. Trabajamos en ofrecerle a nuestros clientes bandas industriales con láminas vulcanizadas para el aumento de producción. Además, garantizamos una operación segura y eficiente. 

 

Ahora que conoce todo lo que implica la instalación de las bandas transportadoras, acuda a Escobar y Martínez, aquí le ayudaremos con bandas de excelencia y resistencia. Además, con nosotros puede tener la certeza de que sus bandas funcionarán adecuadamente en diferentes sectores como el automotriz, minero, logístico, entre otros.

 

Sabemos que las bandas son un elemento clave en las industrias, de esta manera es importante que cuente con las mejores para responder satisfactoriamente las necesidades de su empresa. ¡Confíe en nosotros!

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Tipos de juntas aplicadas en obras civiles

 

Garantice la seguridad en sus obras civiles con las juntas de dilatación, contracción y construcción. Conozca los aspectos a tener en cuenta para su uso con los datos que le damos en esta nota, y así suplir de forma correcta su función. 

 

Toda construcción que se esté llevando a cabo requiere de un soporte que le permita mantenerse en funcionamiento siempre. Para ello, hay diferentes elementos como las juntas industriales que posibilitan esto y más, ya que al ser implementadas en las estructuras absorben las fuerzas producidas por los movimientos ejercidos en ellas y reducen las tensiones, prolongando su vida útil. Pero no solo eso, previenen daños relacionados con las fisuras, grietas, deformaciones y otros problemas estructurales. En la siguiente nota, considerando el valioso uso de las juntas en las obras civiles, le hablaremos sobre los tipos que existen, así será más fácil para usted elegir las adecuadas para su proyecto.

¿Qué son las juntas estructurales y sus características?

 

Las juntas estructurales son elementos constructivos que se utilizan para dividir una estructura en secciones más pequeñas y manejables. Estas permiten que se disminuyan las tensiones producidas en las estructuras a causa de los movimientos del suelo, la expansión térmica, los terremotos u otros factores externos. Normalmente, se colocan en las áreas donde se espera que ocurran los mayores movimientos o deformaciones, y pueden ser de diferentes tipos, tales como juntas de dilatación, juntas de contracción, juntas de aislamiento, juntas de construcción, entre otras.

 

También, es posible que sean horizontales o verticales, y su ubicación depende de las características de la estructura, la función de la misma y las condiciones del entorno en que se encuentra. Algunos de los tipos más comunes de las juntas estructurales, para que lo comprenda mejor, son las juntas para puentes y edificios, las juntas de construcción en muros de contención y las juntas de aislamiento en instalaciones industriales.

 

Tipos de juntas estructurales 

 

- Juntas de contracción

 

La humedad y el tránsito considerable de carros, personas o maquinaria pesada exigen el uso de juntas de contracción —también llamadas juntas de retracción—, las cuales determinan previamente la ubicación de las grietas descritas, con fines estéticos y de funcionamiento apropiado, puesto que el concreto al endurecer ocupa menos volumen que cuando está fresco y expone a las obras a sufrir algún alabeo o agrietamiento.

 

Este tipo de junta, ya sea ranurada, preformada o aserrada, debe profundizarse dentro del concreto como mínimo a un cuarto del espesor de la losa, pero no menos a 25?mm. Cuando se considera necesario el uso de pasadores de acero para complementar el sistema de transmisión de cargas, las barras deben ser lisas y una de sus mitades debe lubricarse para impedir su adherencia al concreto y permitir así el movimiento libre horizontal de la losa en la junta.

 

- Juntas de dilatación 

 

El piso de concreto requiere estar dividido estructuralmente de otros elementos, con el objetivo de que sea posible el movimiento tanto horizontal como vertical, sin que se afecten las diferentes obras como las carreteras o puentes. Por tal razón, las juntas de dilatación, también llamadas juntas de expansión o juntas de aislamiento, son esenciales para que se produzca, como su nombre lo indica, una dilatación de las vibraciones que se generan naturalmente en la infraestructura vial por diferentes motivos. 

 

El sellado de juntas de expansión es realizado con materiales elastoméricos o semirígidos con cualidades adherentes para evitar posibles filtraciones, dar soporte y evitar desportillamientos ocasionados por los movimientos, la humedad y el tráfico. Si está interesado en adquirir mayor información con respecto a todo lo relacionado con el sellado de juntas y su importante labor en la construcción, ingrese aquí y conozca puntualmente sobre los beneficios que otorga a las obras civiles.

 

También le puede interesar: Evolución de la tecnología de juntas de dilatación

 

- Juntas de construcción 

 

Estas se utilizan cuando la jornada de construcción ha concluido, de acuerdo con el plan determinado. No obstante, también pueden usarse por causas de daños en los equipos de colocación o lluvia. Cuando las juntas para construcción son programadas, la transferencia de cargas es posible gracias a los pasadores de acero liso, puesto que no existe trabazón entre los dos lados del concreto. Resultan ser indispensables para las obras civiles, edificaciones y demás proyectos.

 

Aspectos a tener en cuenta para usar juntas estructurales

 

- Diseño: las juntas estructurales deben contar con un diseño pertinente para garantizar que la estructura pueda soportar las cargas a las que está sometida. El diseño debe tener en cuenta factores como la ubicación, el tipo de junta y el tipo de material empleado.

 

- Ubicación: la ubicación de las juntas estructurales es crítica para el funcionamiento adecuado de la estructura. Las juntas deben ubicarse en lugares donde la estructura pueda expandirse y contraerse sin causar daño. La ubicación también debe considerar factores como la presencia de cambios de temperatura, humedad, vibraciones, etc., que puedan afectar a la estructura.

 

- Tipo de junta: como ya se lo mencionamos, existen diferentes tipos de juntas estructurales, y cada una se adapta mejor a diferentes situaciones. Por eso, es importante seleccionar el tipo de junta adecuado para la aplicación específica.

 

- Materiales: los materiales utilizados para las juntas estructurales deben ser elegidos detalladamente para proporcionar la resistencia y durabilidad de las estructuras oportuna. Los materiales que generalmente se implementan, incluyen acero, concreto, caucho y otros materiales sintéticos.

 

- Mantenimiento: cada cierto tiempo, las juntas estructurales requieren un mantenimiento para asegurar su correcto funcionamiento y alargar su vida útil. Este debe tener en cuenta las inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y reemplazo de las juntas dañadas o gastadas.

 

Las diferentes constructoras del país deben garantizar obras con alta durabilidad y responsabilidad por la vida de las personas, e incluso el desempeño de la estructura con apoyos que contribuyan en la seguridad. En este caso, el concreto es uno de los materiales con los cuales se debe tener especial cuidado, uso y manipulación, ya que los cambios de temperaturas y movimientos de la tierra pueden alterar el material en términos de dilatación y contracción, así como producir grietas. De este modo, Escobar y Martínez le ofrece las mejores juntas de la más alta calidad para que no ocurra ningún tipo de incidente y se constate el éxito de la obra.

 

Nuestro propósito es brindarle productos técnicos especializados para que siga los lineamientos de las juntas estructurales. ¡Confíe en nosotros!

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¿Para qué sirven los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos de elastoméricos son esenciales para las obras civiles y sus funciones de rotación y absorción; sin embargo, ¿sabe qué tipos existen?, ¡en este artículo le contamos!

 

En la construcción de puentes es normal que se tengan en cuenta ciertos componentes para que las estructuras tengan la resistencia adecuada. Uno de ellos son los apoyos elastoméricos, los cuales permiten que los puentes estén reforzados por láminas de acero en su interior para que puedan soportar todo tipo de cargas, movimientos y rotaciones. En la siguiente nota, Escobar y Martínez le hablará más acerca de ellos y la importancia que tienen. Siga leyendo y descubra sus funcionalidades.

¿Qué son los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos elastoméricos son dispositivos que se localizan entre dos elementos estructurales fundamentales en las construcciones, vigas y estribos, los cuales tienen como principal objetivo la transmisión de pesos de un elemento al otro. Estos apoyos de neopreno, además, son los responsables de que sea posible permitir o restringir movimientos —ya sean desplazamientos o rotaciones— entre elementos que están muy cerca.

 

En Escobar y Martínez los diseñamos de forma tal que sean capaces de soportar eficazmente las distintas deformaciones, traslaciones y otros movimientos que se producen por efecto de acción térmica y grandes cargas.

 

Asimismo, los apoyos pot cuentan con un sistema que permite que esto sea posible en cualquier eje horizontal, por lo que está constituido por un disco de elastómero que responde a la mayor parte de las necesidades que se presentan en el sector constructor.

 

Importancia de los apoyos elastoméricos

 

Los apoyos elastoméricos son elementos que tienen una capacidad mecánica para que los puentes se mantengan en las mejores condiciones. Son resistentes a la abrasión y tienen muy buena adherencia en las estructuras. También, se adaptan fácilmente a cualquier cambio climático y posibilitan que todo tipo de fuerza sea controlada para que no afecte el interior ni el exterior de los puentes.

 

De hecho, son diferentes los tipos de apoyos que responden a las necesidades de las obras civiles y siguen los lineamientos del estándar normalizado para que el refuerzo de las construcciones sea absoluto. Por otro lado, se caracterizan por prolongar la vida útil de los puentes y proporcionarles un mecanismo complejo para que la superestructura pueda moverse en cualquier momento sin presentarse inconvenientes al respecto.

 

Básicamente, los apoyos elastoméricos se basan en ofrecer un soporte a condiciones extremas que pueden presentarse en las diferentes construcciones, pues no solo se utilizan para los puentes, también son fundamentales para viaductos, edificios, entre otros. 

 

Funciones de los apoyos elastoméricos

 

Al ser elementos de actividad múltiple, estas las funciones que más se destacan de ellos.

 

- Rotaciones en dos direcciones.

 

- Giros en tres ejes distintos.

 

- Absorción de cargas verticales.

 

- Absorción de cargas horizontales, pero de corta duración.

 

¿Cuáles son los materiales de los que están hechos?

 

Los apoyos de neopreno se componen por una mezcla de elastómero a base de un caucho resistente, durable y de buena calidad. En algunos casos, están reforzados internamente con láminas de acero ASTM A-36 (límite de fluencia mínimo de 250Mpa). Existen otros apoyos con anclajes o zunchados, que representan refuerzos exteriores en acero, o la inclusión de otros materiales complementarios para un funcionamiento apropiado y asertivo.

 

Dentro de los procesos de elaboración y fabricación, se utiliza el Código de Diseño Sísmico de Puentes (capítulo A.10), el cual se basa en la seguridad y calidad, acompañado por las especificaciones de la norma AASHTO LRDF del capítulo 14. Los apoyos de neopreno de Escobar y Martínez cumplen con las características puntuales de los apoyos convencionales estándar y con los de acero para puentes de la norma ASTM.

 

Apoyos que te ofrece Escobar y Martínez

 

Las propiedades de los apoyos estructurales son muchos, comenzando porque reúnen las cualidades elásticas del caucho natural y son de alta resistencia contra la corrosión y el deterioro, como ya lo mencionamos anteriormente. Por eso, si está buscando los ideales para sus proyectos de construcción, con nosotros puede tener la garantía y la tranquilidad de que permanecerán en condiciones óptimas de funcionamiento. Estos son los que tenemos para usted.

 

- Apoyos simples en neopreno reforzado

 

Son apoyos compuestos por capas intercaladas de elastómero y acero, capaces de resistir las cargas de trabajos mayores. Lo diferencial de estos modelos es que permiten movimientos longitudinales, transversales y rotaciones en todas las direcciones, con algunas restricciones en el sentido vertical para evitar los posibles deslizamientos que puedan terminar afectando la estructura.

 

Gracias a las características de las que están hechos estos apoyos, gozan de propiedades elásticas y placas de acero que disminuyen el efecto de los giros excesivos que pueden presentarse en la sub estructura.

 

- Apoyos simples en neopreno o tope sísmico

 

Se componen por capas de elastómero que se adhieren para conformar una sola pieza. Su diseño, sea circular o rectangular, permite y controla los movimientos de una estructura sin que se vea perjudicada estéticamente o a nivel de la estructura interna. Evitando, en el peor de los casos, una situación en la que se caiga la estructura y pueda poner en riesgo la integridad humana.

 

- Apoyos, anclajes o zunchados

 

Estos se emplean principalmente cuando las cargas en las estructuras son verticales y los apoyos no son suficientes para mantenerse estable y pueden correr el riesgo de deslizarse, afectando la firmeza de la estructura en las diferentes obras civiles.

 

La construcción de puentes y edificios requiere de este tipo de apoyos para prevenir en gran medida los posibles deslizamientos que puedan presentarse, debido a que están elaborados con pernos de anclaje que garantizan la fijación de la estructura. Además, liberan el peso de las cargas de la construcción y de factores externos como el tráfico de automóviles o el viento.

 

Con lo descrito hasta aquí, no cabe duda de que los apoyos elastoméricos son clave para las diferentes obras civiles. Solo hay que elegir los más apropiados para el proyecto de construcción en cuestión. Recuerde que como expertos en productos técnicos, Escobar y Martínez dispone para usted un catálogo de apoyos de neopreno para puentes. ¡Confíe en nosotros!

 

Todos nuestros apoyos están certificados conforme a los procesos de manufactura de calidad de la norma ISO 9001. Así puede estar seguro de que nuestros productos trabajan brindando la seguridad, estabilidad y control de las construcciones.

Artículo tomado en EYM Productos.

¿Qué es el perfil de deslizamiento y por qué es importante en las bandas transportadoras?

 

Un perfil de deslizamiento en las bandas transportadoras sirve como un un apoyo para las mismas cuando estas están presentando falencias, el día de hoy le hablamos más sobre la importancia de este, y algunos tipos de perfiles que existen.

Como un equipo de alta relevancia dentro de las industrias, las bandas transportadoras cumplen con un rol fundamental en los distintos sectores empresariales, pues gracias a ellas se mantiene la productividad de las tareas y los trabajadores pueden operar eficientemente en cada una de sus áreas. Pero no solo eso, al contar con diferentes componentes, su sistema permite que la maquinaria responda pertinentemente a las labores industriales. Por eso, en la siguiente nota, considerando su funcionalidad le compartiremos un concepto crucial denominado perfil de deslizamiento o desgaste, que hace parte clave de las bandas transportadoras. Para conocer más sobre él, continúe leyendo. 

¿En qué consiste el perfil de deslizamiento?

 

Para comprender mejor en que se basa esta definición, es preciso aclarar que no aplica para todas las bandas transportadoras, ya que sirve como un elemento de apoyo para el deslizamiento de las mismas cuando están presentando falencias. Entonces, lo que hace es que incrementa la operatividad de las bandas, posibilitando que se conserve un equilibrio dinámico en todos los procesos y sean resistentes al uso frecuente.

 

Además, disminuyen la energía motriz que no es funcional para la banda transportadora, proporcionándole una vida prolongada y haciéndola fuerte ante escenarios en los que tenga contacto con sustancias químicas, temperaturas elevadas y bajas. Cabe resaltar que, dependiendo del tipo de banda se elige el perfil de desgaste para que no pierda su eficiencia al momento de ponerse en marcha. 

 

Ahora bien, si las bandas industriales están trabajando adecuadamente, no es necesario que se utilice un perfil de deslizamiento, por lo cual si no se quiere recurrir a esto, en Escobar y Martínez el sistema de las bandas se encarga de proporcionar una producción de láminas vulcanizadas que mantienen la maquinaria en perfecto estado, consiguiendo una actividad constante para no detener el trabajo.  

 

¿Cuál es la importancia del perfil deslizamiento en las bandas transportadoras?

 

El perfil de deslizamiento hasta el momento se ha utilizado con el fin de apoyar la labor de las bandas industriales cuando no tienen el equilibrio pertinente. Asimismo, potencia los procesos que deben ejecutarse mediante aplicaciones para el desarrollo adecuado de las bandas.

 

También, brinda más resistencia a los altos volúmenes que deben asumir las bandas y hacen uso de cada uno de sus componentes para que no se siga viendo perjudicada su operación. En general, se convierte en una guía de deslizamiento para que el rodamiento resulte oportuno y así la capacidad de las bandas se conserve activa.

 

Esto quiere decir que, si las señales son claras lo mejor es que utilice bandas transportadoras que garanticen duración y economía para no tener que asumir gastos adicionales. Tenga presente que como sus aliados, Escobar y Martínez ponemos a su disposición bandas con un excelente sistema de producción para que su rendimiento sea exitoso.

 

Tipos de perfiles de deslizamiento 

 

Los perfiles de deslizamiento tienen una clasificación soportada en la necesidad de las diferentes industrias como las cementeras, minas y agroindustrial. Con ellos, se emplean unos materiales de fabricación que permiten un mejor aprovechamiento y funcionamiento de las bandas transportadoras, por lo cual, a continuación le enseñaremos los tipos que existen.

 

- Perfil de deslizamiento en PE Polietileno

 

Cuenta con una fricción baja y tiene una notable resistencia contra diversos productos químicos. Además, está ideado para controlar la humedad, por lo cual ofrece una óptima lubricación. Asimismo, posee una buena estabilidad dimensional, disminuye considerablemente parte del ruido de las bandas y es adecuado para transportadores de funcionamiento en seco.

 

- Perfil de deslizamiento en PA Poliamida

 

Está destinado para las aplicaciones en seco y al contrario del PE Polietileno hace que el material se expanda por la absorción de humedad que ejerce. Normalmente, se emplea con aditivos para minimizar la aplicación de fricción. Además, es propicio para el funcionamiento en seco a alta velocidad. 

 

Con lo descrito hasta aquí, es normal que de vez en cuando surjan necesidades industriales que afecten de cierta manera la operación de las bandas transportadoras. Por lo tanto, siendo conscientes de esa situación, en Escobar y Martínez le ofrecemos el mejor equipo de bandas de caucho para atender las necesidades de su industria cuando lo requiera. Nuestros productos están elaborados con la mejor calidad para que los clientes no tengan la necesidad de recurrir a elementos como los perfiles de deslizamiento.

 

¡Pensamos siempre en brindar los productos técnicos ideales para la estandarización de sus procesos!

Artículo tomado en EYM Productos.