¿Cómo es la instalación adecuada de una banda transportadora?

 

Le compartimos detalladamente los pasos para realizar una banda transportadora con las técnicas y herramientas para una fabricación correcta y sin riesgos. ¡Conozca las principales instrucciones en esta guía! 

 

Las bandas transportadoras son componentes fundamentales que permiten el transporte de materiales y productos de forma eficiente y segura. Usualmente, sirven tanto para cargas fuertes como livianas, aunque son más utilizadas para altos volúmenes de peso. También, se emplean en una amplia gama de sectores, desde la minería y la agroindustria hasta la cementera y la logística. Al permitir el transporte continuo de materiales a través de largas distancias y en diferentes niveles de elevación, las bandas transportadoras reducen los costos de mano de obra y aumentan la productividad. 

 Asimismo, pueden ser automatizadas y programadas para transportar materiales a velocidades específicas, lo que mejora la precisión y la eficiencia del proceso de producción. En la siguiente nota, teniendo en cuenta su papel en la industria, le compartiremos el paso a paso de cómo se realiza su correcta instalación. ¡Quédese y esté al tanto de la guía que vamos a brindarle!

 

Instrucciones para armar una banda transportadora

 

Existen diferentes tipos de bandas que requieren de un manual específico para su adecuada instalación. Por eso, hay que tener en cuenta las maneras efectivas que permitirán que su colocación sea exitosa, pues si no se toman las medidas pertinentes, lo más probable es que comience a fallar su funcionamiento en un futuro. Para ello, le traemos un manual para una banda transportadora, así conocerá detalladamente los pasos a seguir al momento de emplearla. 

 

Ahora bien, en general armar una banda transportadora requiere de ciertos conocimientos técnicos y habilidades en la fabricación y ensamblaje de piezas. A continuación presentamos las instrucciones principales que pueden servirle como guía: 

 

1. Diseño y planificación 

 

Antes de instalar la banda transportadora, es importante contar con un diseño y planificación previos que definan las dimensiones, el tipo de material y los componentes necesarios. 

 

2. Selección de los materiales 

 

Los materiales para la banda transportadora deben ser seleccionados cuidadosamente, considerando factores como la resistencia a la tracción, la abrasión y la humedad. Además, es crucial elegir los elementos adecuados para el sistema de accionamiento y la estructura de soporte. 

 

3. Fabricación de la estructura 

 

La estructura de soporte debe ser fabricada y ensamblada siguiendo las especificaciones del diseño. Es fundamental que sea lo suficientemente resistente para soportar la carga transportada y las vibraciones del sistema de accionamiento. 

 

4. Elaboración de la banda 

 

La banda transportadora puede ser fabricada a partir de diferentes materiales, como goma, PVC o tela. Debe cortarse a la medida adecuada y unirse mediante el uso de grapas o pegamento especial. 

 

5. Montaje de las partes de la banda

  

Las partes, como los rodillos, los sistemas de tensión y los sistemas de accionamiento, deben ser montados cuidadosamente siguiendo las instrucciones del fabricante. 

 

6. Pruebas y ajustes 

 

Una vez armada la banda transportadora, es considerable realizar pruebas para asegurarse de que funcione correctamente. En caso de ser necesario, se deben hacer ajustes en los componentes para mejorar el rendimiento y la seguridad del sistema.

 

Cabe mencionar que el proceso de instalación de una banda transportadora puede variar dependiendo de las especificaciones del diseño y los materiales utilizados. Por eso, es importante revisar las medidas de las bandas transportadoras pertinentes para que no se presenten inconsistencias más adelante. 

 

Claramente, para toda esta labor se recomienda seguir las instrucciones del fabricante o contar con la asesoría de un experto en el tema como Escobar y Martínez. Somos una empresa especializada en productos técnicos para las industrias. Trabajamos en ofrecerle a nuestros clientes bandas industriales con láminas vulcanizadas para el aumento de producción. Además, garantizamos una operación segura y eficiente. 

 

Ahora que conoce todo lo que implica la instalación de las bandas transportadoras, acuda a Escobar y Martínez, aquí le ayudaremos con bandas de excelencia y resistencia. Además, con nosotros puede tener la certeza de que sus bandas funcionarán adecuadamente en diferentes sectores como el automotriz, minero, logístico, entre otros.

 

Sabemos que las bandas son un elemento clave en las industrias, de esta manera es importante que cuente con las mejores para responder satisfactoriamente las necesidades de su empresa. ¡Confíe en nosotros!

Artículo tomado en EYM Productos.

Tipos de juntas aplicadas en obras civiles

 

Garantice la seguridad en sus obras civiles con las juntas de dilatación, contracción y construcción. Conozca los aspectos a tener en cuenta para su uso con los datos que le damos en esta nota, y así suplir de forma correcta su función. 

 

Toda construcción que se esté llevando a cabo requiere de un soporte que le permita mantenerse en funcionamiento siempre. Para ello, hay diferentes elementos como las juntas industriales que posibilitan esto y más, ya que al ser implementadas en las estructuras absorben las fuerzas producidas por los movimientos ejercidos en ellas y reducen las tensiones, prolongando su vida útil. Pero no solo eso, previenen daños relacionados con las fisuras, grietas, deformaciones y otros problemas estructurales. En la siguiente nota, considerando el valioso uso de las juntas en las obras civiles, le hablaremos sobre los tipos que existen, así será más fácil para usted elegir las adecuadas para su proyecto.

¿Qué son las juntas estructurales y sus características?

 

Las juntas estructurales son elementos constructivos que se utilizan para dividir una estructura en secciones más pequeñas y manejables. Estas permiten que se disminuyan las tensiones producidas en las estructuras a causa de los movimientos del suelo, la expansión térmica, los terremotos u otros factores externos. Normalmente, se colocan en las áreas donde se espera que ocurran los mayores movimientos o deformaciones, y pueden ser de diferentes tipos, tales como juntas de dilatación, juntas de contracción, juntas de aislamiento, juntas de construcción, entre otras.

 

También, es posible que sean horizontales o verticales, y su ubicación depende de las características de la estructura, la función de la misma y las condiciones del entorno en que se encuentra. Algunos de los tipos más comunes de las juntas estructurales, para que lo comprenda mejor, son las juntas para puentes y edificios, las juntas de construcción en muros de contención y las juntas de aislamiento en instalaciones industriales.

 

Tipos de juntas estructurales 

 

- Juntas de contracción

 

La humedad y el tránsito considerable de carros, personas o maquinaria pesada exigen el uso de juntas de contracción —también llamadas juntas de retracción—, las cuales determinan previamente la ubicación de las grietas descritas, con fines estéticos y de funcionamiento apropiado, puesto que el concreto al endurecer ocupa menos volumen que cuando está fresco y expone a las obras a sufrir algún alabeo o agrietamiento.

 

Este tipo de junta, ya sea ranurada, preformada o aserrada, debe profundizarse dentro del concreto como mínimo a un cuarto del espesor de la losa, pero no menos a 25?mm. Cuando se considera necesario el uso de pasadores de acero para complementar el sistema de transmisión de cargas, las barras deben ser lisas y una de sus mitades debe lubricarse para impedir su adherencia al concreto y permitir así el movimiento libre horizontal de la losa en la junta.

 

- Juntas de dilatación 

 

El piso de concreto requiere estar dividido estructuralmente de otros elementos, con el objetivo de que sea posible el movimiento tanto horizontal como vertical, sin que se afecten las diferentes obras como las carreteras o puentes. Por tal razón, las juntas de dilatación, también llamadas juntas de expansión o juntas de aislamiento, son esenciales para que se produzca, como su nombre lo indica, una dilatación de las vibraciones que se generan naturalmente en la infraestructura vial por diferentes motivos. 

 

El sellado de juntas de expansión es realizado con materiales elastoméricos o semirígidos con cualidades adherentes para evitar posibles filtraciones, dar soporte y evitar desportillamientos ocasionados por los movimientos, la humedad y el tráfico. Si está interesado en adquirir mayor información con respecto a todo lo relacionado con el sellado de juntas y su importante labor en la construcción, ingrese aquí y conozca puntualmente sobre los beneficios que otorga a las obras civiles.

 

También le puede interesar: Evolución de la tecnología de juntas de dilatación

 

- Juntas de construcción 

 

Estas se utilizan cuando la jornada de construcción ha concluido, de acuerdo con el plan determinado. No obstante, también pueden usarse por causas de daños en los equipos de colocación o lluvia. Cuando las juntas para construcción son programadas, la transferencia de cargas es posible gracias a los pasadores de acero liso, puesto que no existe trabazón entre los dos lados del concreto. Resultan ser indispensables para las obras civiles, edificaciones y demás proyectos.

 

Aspectos a tener en cuenta para usar juntas estructurales

 

- Diseño: las juntas estructurales deben contar con un diseño pertinente para garantizar que la estructura pueda soportar las cargas a las que está sometida. El diseño debe tener en cuenta factores como la ubicación, el tipo de junta y el tipo de material empleado.

 

- Ubicación: la ubicación de las juntas estructurales es crítica para el funcionamiento adecuado de la estructura. Las juntas deben ubicarse en lugares donde la estructura pueda expandirse y contraerse sin causar daño. La ubicación también debe considerar factores como la presencia de cambios de temperatura, humedad, vibraciones, etc., que puedan afectar a la estructura.

 

- Tipo de junta: como ya se lo mencionamos, existen diferentes tipos de juntas estructurales, y cada una se adapta mejor a diferentes situaciones. Por eso, es importante seleccionar el tipo de junta adecuado para la aplicación específica.

 

- Materiales: los materiales utilizados para las juntas estructurales deben ser elegidos detalladamente para proporcionar la resistencia y durabilidad de las estructuras oportuna. Los materiales que generalmente se implementan, incluyen acero, concreto, caucho y otros materiales sintéticos.

 

- Mantenimiento: cada cierto tiempo, las juntas estructurales requieren un mantenimiento para asegurar su correcto funcionamiento y alargar su vida útil. Este debe tener en cuenta las inspecciones periódicas, limpieza, lubricación y reemplazo de las juntas dañadas o gastadas.

 

Las diferentes constructoras del país deben garantizar obras con alta durabilidad y responsabilidad por la vida de las personas, e incluso el desempeño de la estructura con apoyos que contribuyan en la seguridad. En este caso, el concreto es uno de los materiales con los cuales se debe tener especial cuidado, uso y manipulación, ya que los cambios de temperaturas y movimientos de la tierra pueden alterar el material en términos de dilatación y contracción, así como producir grietas. De este modo, Escobar y Martínez le ofrece las mejores juntas de la más alta calidad para que no ocurra ningún tipo de incidente y se constate el éxito de la obra.

 

Nuestro propósito es brindarle productos técnicos especializados para que siga los lineamientos de las juntas estructurales. ¡Confíe en nosotros!

Artículo tomado en EYM Productos.

¿Para qué sirven los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos de elastoméricos son esenciales para las obras civiles y sus funciones de rotación y absorción; sin embargo, ¿sabe qué tipos existen?, ¡en este artículo le contamos!

 

En la construcción de puentes es normal que se tengan en cuenta ciertos componentes para que las estructuras tengan la resistencia adecuada. Uno de ellos son los apoyos elastoméricos, los cuales permiten que los puentes estén reforzados por láminas de acero en su interior para que puedan soportar todo tipo de cargas, movimientos y rotaciones. En la siguiente nota, Escobar y Martínez le hablará más acerca de ellos y la importancia que tienen. Siga leyendo y descubra sus funcionalidades.

¿Qué son los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos elastoméricos son dispositivos que se localizan entre dos elementos estructurales fundamentales en las construcciones, vigas y estribos, los cuales tienen como principal objetivo la transmisión de pesos de un elemento al otro. Estos apoyos de neopreno, además, son los responsables de que sea posible permitir o restringir movimientos —ya sean desplazamientos o rotaciones— entre elementos que están muy cerca.

 

En Escobar y Martínez los diseñamos de forma tal que sean capaces de soportar eficazmente las distintas deformaciones, traslaciones y otros movimientos que se producen por efecto de acción térmica y grandes cargas.

 

Asimismo, los apoyos pot cuentan con un sistema que permite que esto sea posible en cualquier eje horizontal, por lo que está constituido por un disco de elastómero que responde a la mayor parte de las necesidades que se presentan en el sector constructor.

 

Importancia de los apoyos elastoméricos

 

Los apoyos elastoméricos son elementos que tienen una capacidad mecánica para que los puentes se mantengan en las mejores condiciones. Son resistentes a la abrasión y tienen muy buena adherencia en las estructuras. También, se adaptan fácilmente a cualquier cambio climático y posibilitan que todo tipo de fuerza sea controlada para que no afecte el interior ni el exterior de los puentes.

 

De hecho, son diferentes los tipos de apoyos que responden a las necesidades de las obras civiles y siguen los lineamientos del estándar normalizado para que el refuerzo de las construcciones sea absoluto. Por otro lado, se caracterizan por prolongar la vida útil de los puentes y proporcionarles un mecanismo complejo para que la superestructura pueda moverse en cualquier momento sin presentarse inconvenientes al respecto.

 

Básicamente, los apoyos elastoméricos se basan en ofrecer un soporte a condiciones extremas que pueden presentarse en las diferentes construcciones, pues no solo se utilizan para los puentes, también son fundamentales para viaductos, edificios, entre otros. 

 

Funciones de los apoyos elastoméricos

 

Al ser elementos de actividad múltiple, estas las funciones que más se destacan de ellos.

 

- Rotaciones en dos direcciones.

 

- Giros en tres ejes distintos.

 

- Absorción de cargas verticales.

 

- Absorción de cargas horizontales, pero de corta duración.

 

¿Cuáles son los materiales de los que están hechos?

 

Los apoyos de neopreno se componen por una mezcla de elastómero a base de un caucho resistente, durable y de buena calidad. En algunos casos, están reforzados internamente con láminas de acero ASTM A-36 (límite de fluencia mínimo de 250Mpa). Existen otros apoyos con anclajes o zunchados, que representan refuerzos exteriores en acero, o la inclusión de otros materiales complementarios para un funcionamiento apropiado y asertivo.

 

Dentro de los procesos de elaboración y fabricación, se utiliza el Código de Diseño Sísmico de Puentes (capítulo A.10), el cual se basa en la seguridad y calidad, acompañado por las especificaciones de la norma AASHTO LRDF del capítulo 14. Los apoyos de neopreno de Escobar y Martínez cumplen con las características puntuales de los apoyos convencionales estándar y con los de acero para puentes de la norma ASTM.

 

Apoyos que te ofrece Escobar y Martínez

 

Las propiedades de los apoyos estructurales son muchos, comenzando porque reúnen las cualidades elásticas del caucho natural y son de alta resistencia contra la corrosión y el deterioro, como ya lo mencionamos anteriormente. Por eso, si está buscando los ideales para sus proyectos de construcción, con nosotros puede tener la garantía y la tranquilidad de que permanecerán en condiciones óptimas de funcionamiento. Estos son los que tenemos para usted.

 

- Apoyos simples en neopreno reforzado

 

Son apoyos compuestos por capas intercaladas de elastómero y acero, capaces de resistir las cargas de trabajos mayores. Lo diferencial de estos modelos es que permiten movimientos longitudinales, transversales y rotaciones en todas las direcciones, con algunas restricciones en el sentido vertical para evitar los posibles deslizamientos que puedan terminar afectando la estructura.

 

Gracias a las características de las que están hechos estos apoyos, gozan de propiedades elásticas y placas de acero que disminuyen el efecto de los giros excesivos que pueden presentarse en la sub estructura.

 

- Apoyos simples en neopreno o tope sísmico

 

Se componen por capas de elastómero que se adhieren para conformar una sola pieza. Su diseño, sea circular o rectangular, permite y controla los movimientos de una estructura sin que se vea perjudicada estéticamente o a nivel de la estructura interna. Evitando, en el peor de los casos, una situación en la que se caiga la estructura y pueda poner en riesgo la integridad humana.

 

- Apoyos, anclajes o zunchados

 

Estos se emplean principalmente cuando las cargas en las estructuras son verticales y los apoyos no son suficientes para mantenerse estable y pueden correr el riesgo de deslizarse, afectando la firmeza de la estructura en las diferentes obras civiles.

 

La construcción de puentes y edificios requiere de este tipo de apoyos para prevenir en gran medida los posibles deslizamientos que puedan presentarse, debido a que están elaborados con pernos de anclaje que garantizan la fijación de la estructura. Además, liberan el peso de las cargas de la construcción y de factores externos como el tráfico de automóviles o el viento.

 

Con lo descrito hasta aquí, no cabe duda de que los apoyos elastoméricos son clave para las diferentes obras civiles. Solo hay que elegir los más apropiados para el proyecto de construcción en cuestión. Recuerde que como expertos en productos técnicos, Escobar y Martínez dispone para usted un catálogo de apoyos de neopreno para puentes. ¡Confíe en nosotros!

 

Todos nuestros apoyos están certificados conforme a los procesos de manufactura de calidad de la norma ISO 9001. Así puede estar seguro de que nuestros productos trabajan brindando la seguridad, estabilidad y control de las construcciones.

Artículo tomado en EYM Productos.

¿Qué es el perfil de deslizamiento y por qué es importante en las bandas transportadoras?

 

Un perfil de deslizamiento en las bandas transportadoras sirve como un un apoyo para las mismas cuando estas están presentando falencias, el día de hoy le hablamos más sobre la importancia de este, y algunos tipos de perfiles que existen.

Como un equipo de alta relevancia dentro de las industrias, las bandas transportadoras cumplen con un rol fundamental en los distintos sectores empresariales, pues gracias a ellas se mantiene la productividad de las tareas y los trabajadores pueden operar eficientemente en cada una de sus áreas. Pero no solo eso, al contar con diferentes componentes, su sistema permite que la maquinaria responda pertinentemente a las labores industriales. Por eso, en la siguiente nota, considerando su funcionalidad le compartiremos un concepto crucial denominado perfil de deslizamiento o desgaste, que hace parte clave de las bandas transportadoras. Para conocer más sobre él, continúe leyendo. 

¿En qué consiste el perfil de deslizamiento?

 

Para comprender mejor en que se basa esta definición, es preciso aclarar que no aplica para todas las bandas transportadoras, ya que sirve como un elemento de apoyo para el deslizamiento de las mismas cuando están presentando falencias. Entonces, lo que hace es que incrementa la operatividad de las bandas, posibilitando que se conserve un equilibrio dinámico en todos los procesos y sean resistentes al uso frecuente.

 

Además, disminuyen la energía motriz que no es funcional para la banda transportadora, proporcionándole una vida prolongada y haciéndola fuerte ante escenarios en los que tenga contacto con sustancias químicas, temperaturas elevadas y bajas. Cabe resaltar que, dependiendo del tipo de banda se elige el perfil de desgaste para que no pierda su eficiencia al momento de ponerse en marcha. 

 

Ahora bien, si las bandas industriales están trabajando adecuadamente, no es necesario que se utilice un perfil de deslizamiento, por lo cual si no se quiere recurrir a esto, en Escobar y Martínez el sistema de las bandas se encarga de proporcionar una producción de láminas vulcanizadas que mantienen la maquinaria en perfecto estado, consiguiendo una actividad constante para no detener el trabajo.  

 

¿Cuál es la importancia del perfil deslizamiento en las bandas transportadoras?

 

El perfil de deslizamiento hasta el momento se ha utilizado con el fin de apoyar la labor de las bandas industriales cuando no tienen el equilibrio pertinente. Asimismo, potencia los procesos que deben ejecutarse mediante aplicaciones para el desarrollo adecuado de las bandas.

 

También, brinda más resistencia a los altos volúmenes que deben asumir las bandas y hacen uso de cada uno de sus componentes para que no se siga viendo perjudicada su operación. En general, se convierte en una guía de deslizamiento para que el rodamiento resulte oportuno y así la capacidad de las bandas se conserve activa.

 

Esto quiere decir que, si las señales son claras lo mejor es que utilice bandas transportadoras que garanticen duración y economía para no tener que asumir gastos adicionales. Tenga presente que como sus aliados, Escobar y Martínez ponemos a su disposición bandas con un excelente sistema de producción para que su rendimiento sea exitoso.

 

Tipos de perfiles de deslizamiento 

 

Los perfiles de deslizamiento tienen una clasificación soportada en la necesidad de las diferentes industrias como las cementeras, minas y agroindustrial. Con ellos, se emplean unos materiales de fabricación que permiten un mejor aprovechamiento y funcionamiento de las bandas transportadoras, por lo cual, a continuación le enseñaremos los tipos que existen.

 

- Perfil de deslizamiento en PE Polietileno

 

Cuenta con una fricción baja y tiene una notable resistencia contra diversos productos químicos. Además, está ideado para controlar la humedad, por lo cual ofrece una óptima lubricación. Asimismo, posee una buena estabilidad dimensional, disminuye considerablemente parte del ruido de las bandas y es adecuado para transportadores de funcionamiento en seco.

 

- Perfil de deslizamiento en PA Poliamida

 

Está destinado para las aplicaciones en seco y al contrario del PE Polietileno hace que el material se expanda por la absorción de humedad que ejerce. Normalmente, se emplea con aditivos para minimizar la aplicación de fricción. Además, es propicio para el funcionamiento en seco a alta velocidad. 

 

Con lo descrito hasta aquí, es normal que de vez en cuando surjan necesidades industriales que afecten de cierta manera la operación de las bandas transportadoras. Por lo tanto, siendo conscientes de esa situación, en Escobar y Martínez le ofrecemos el mejor equipo de bandas de caucho para atender las necesidades de su industria cuando lo requiera. Nuestros productos están elaborados con la mejor calidad para que los clientes no tengan la necesidad de recurrir a elementos como los perfiles de deslizamiento.

 

¡Pensamos siempre en brindar los productos técnicos ideales para la estandarización de sus procesos!

Artículo tomado en EYM Productos.