Normas de calidad de los apoyos de neopreno

 

Los apoyos de neopreno brindan resistencia, dureza, y flexibilidad, por eso, su vinculación en las estructuras industriales son indispensables para que sean construcciones seguras y confiables. Conoce información a fondo sobre el uso de este producto, ¡aquí! 

 

Los apoyos de neopreno son componentes esenciales en la ingeniería estructural, utilizados para transmitir cargas y acomodar movimientos en las estructuras. Estos apoyos flexibles de caucho sintético han demostrado ser altamente efectivos en una amplia gama de aplicaciones, desde puentes y edificios hasta estructuras industriales. Sin embargo, para garantizar su desempeño óptimo y prolongar su vida útil, es fundamental seguir las normas de calidad establecidas. 

En este artículo de Escobar y Martínez, exploraremos las normas que regulan los apoyos de neopreno y su importancia en la construcción de infraestructuras seguras y confiables. Continúe leyendo y no pierda de vista la funcionalidad que tienen estos dispositivos por ofrecerle, le aseguramos que en el momento que los adquiera sus proyectos resultarán mejor.

 

Especificaciones técnicas del neopreno

 

- Dureza: el neopreno se mide en términos de su dureza, generalmente usando la escala Shore A. Los grados comunes de dureza para el neopreno van desde 40 Shore A hasta 90 Shore A, siendo 40 más suave y 90 más duro.

 

- Resistencia a la tracción: el neopreno exhibe una resistencia a la tracción significativa, lo cual quiere decir que puede soportar fuerzas de estiramiento sin romperse. La resistencia a la tracción del neopreno puede variar, pero en general, se encuentra en el rango de 10 MPa (megapascales) a 25 MPa.

 

- Resistencia a la compresión: el neopreno también tiene una buena resistencia a la compresión, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones de apoyo estructural. La resistencia a la compresión típica del neopreno varía entre 5 MPa y 20 MPa.

 

- Flexibilidad a bajas temperaturas: el neopreno conserva su flexibilidad incluso a temperaturas muy bajas, lo que lo hace adecuado para su empleo en aplicaciones expuestas a condiciones frías.

 

- Resistencia a la intemperie: el neopreno es conocido por su excelente resistencia a la intemperie y a la degradación causada por la exposición a los rayos UV, el ozono y los agentes atmosféricos. Esto lo hace adecuado para aplicaciones en exteriores y en entornos exigentes.

 

- Resistencia a los productos químicos: el neopreno tiene una buena resistencia a una amplia gama de productos químicos, como aceites, grasas, ácidos suaves y soluciones alcalinas diluidas. Sin embargo, es importante considerar la compatibilidad química específica en cada aplicación.

 

Es crucial tener en cuenta que las especificaciones técnicas exactas del neopreno pueden variar según el fabricante y el grado específico de neopreno utilizado. Por lo tanto, al seleccionar y usar neopreno en una aplicación particular, es considerable consultar las hojas de datos del producto proporcionadas por el fabricante para obtener las especificaciones y recomendaciones precisas.

 

¿Cuánto es el tiempo de fabricación de un apoyo?

 

Los apoyos estructurales de caucho sintético de neopreno son los dispositivos especiales para aislar y soportar grandes estructuras como los puentes y permitir que estas tengan el movimiento adecuado cuando se encuentren en funcionamiento.

 

En Escobar y Martínez trabajamos con un Lead Time que consiste en el tiempo de fabricación. Por eso, dependiendo el tipo de apoyo, variará su tiempo de fabricación. Uno simple oscilará entre 4 a 6 días; uno reforzado de 8 a 10 días; uno anclado, zunchado o slideflon estará alrededor de 15 días; o bien, un apoyo POT se fabricará en 20 días aproximadamente. Ahora, se debe tener en cuenta la cantidad, partiendo de esto se ajustan para entregar lo más pronto posible los apoyos.

 

Escobar y Martínez le garantiza entregas rápidas, pues cuenta con más de 22 prensas, lo que agiliza el trabajo y, al mismo tiempo, contamos con la prensa más grande instalada en Colombia, con lo cual brindamos un diseño y desarrollo del apoyo sin restricciones porque podremos fabricar lo que usted necesita.

 

Leyes que constatan la utilidad y calidad de los apoyos de neopreno

 

Dentro de la normatividad de los apoyos de neopreno en Colombia se siguen los estándares y leyes internacionales reconocidas para la utilización de apoyos de neopreno, como las establecidas por la American Society for Testing and Materials (ASTM) y la Asociación Colombiana de Ingeniería Sísmica (AIS). Estas normativas proporcionan pautas y recomendaciones para la selección, diseño y uso de apoyos de neopreno en estructuras, garantizando su eficiencia y seguridad.

 

También, el Instituto Nacional de Vías (INVIAS) es el ente encargado de establecer las especificaciones técnicas para la construcción y mantenimiento de infraestructuras viales en el país. Si bien no hay leyes específicas que respalden los apoyos de neopreno, las especificaciones técnicas del INVIAS pueden incluir requisitos y recomendaciones relacionadas con el uso de apoyos de neopreno en puentes y otras estructuras viales.

 

Condiciones de entrega de un apoyo de neopreno

 

- Embalaje: el apoyo de neopreno suele entregarse debidamente embalado para garantizar su protección durante el transporte y manejo. Esto puede incluir el uso de bolsas de plástico selladas, cajas de cartón, paletas o cualquier otro método de embalaje adecuado para asegurar que el producto llegue en buenas condiciones.

 

- Etiquetado: el apoyo de neopreno debe ir etiquetado de manera clara y legible, indicando la información relevante, como el nombre del fabricante o proveedor, el número de lote, las especificaciones técnicas, las propiedades del material y cualquier otro dato necesario para la identificación y rastreo del producto.

 

- Documentación: es común que se proporcione una documentación adjunta con el apoyo de neopreno. Esto incluye certificados de conformidad, informes de pruebas de calidad, certificados de origen u otra documentación que respalde la calidad y las características del producto entregado.

 

- Inspección y aceptación: antes de la entrega, es posible que se realice una inspección y verificación del producto por parte del cliente para asegurarse de que cumple con los requisitos acordados. Esto puede incluir la verificación de dimensiones, propiedades físicas y cualquier otro aspecto relevante.

 

- Condiciones de transporte: las condiciones de entrega también pueden relacionarse con el transporte, como el método de envío, la responsabilidad del transporte y la entrega, y cualquier instrucción especial relacionada con la manipulación y el almacenamiento del producto durante el transporte.

 

¿Quién le ofrece un proceso de fabricación de apoyos de calidad?

 

Se debe tener en cuenta que los apoyos están hechos en caucho y acero. Para el primer elemento, el caucho, se necesita de un proceso especial para garantizar que los apoyos para puentes cuenten con la calidad que merece la estructura. En Escobar y Martínez llevamos a cabo todo el proceso de fabricación que incluye: mezclar el caucho, formulamos el caucho, vulcanizamos el apoyo y está listo para ser entregado.

 

Cabe aclarar que en una parte de fabricación del caucho se debe cumplir con la norma, por ello, como expertos contamos con la certificación de producto que cumple la Norma ISO/IEC 17067:2013 para cada lote de caucho que fabricamos y así garantizamos que el que se está utilizando cumple con todas las especificaciones planteadas.

  

Recuerde que en Escobar y Martínez somos especialistas en fabricación de productos en caucho y en este caso, le ofrecemos apoyos de neopreno de la más alta calidad debido a cada una de nuestras prácticas que permiten llevar a cabo cada almohadilla o pad moldeado bajo presión y temperatura.

Artículo tomado en EYM Productos

¿Cómo funcionan los aisladores sísmicos en los puentes?

 

Coloque los mejores sistemas de protección para sus puentes, tenga elementos seguros para los transeúntes, reduzca los daños en la infraestructura y disminuya los costos de mantenimiento y reparación con ayuda de los aisladores sísmicos, ¡aquí le contamos por qué es su mejor aliado!  

 

En medio de la constante amenaza de terremotos, la protección de las estructuras, especialmente en los puentes, se ha vuelto de vital importancia, y con los aisladores sísmicos es posible mantenerlos a salvo y prolongar su funcionamiento. Estos dispositivos innovadores permiten que los puentes se muevan de manera controlada durante los terremotos, reduciendo significativamente las fuerzas sísmicas transmitidas. 

En este artículo de Escobar y Martínez, le hablaremos sobre cómo trabajan los aisladores sísmicos y el papel que cumplen en la protección de la infraestructura de los puentes, controlando los movimientos que puedan producirse en el interior y exterior de los cimientos. ¡Continúe leyendo y conozca lo fundamental que resultan estos elementos estructurales para evitar alteraciones de alta intensidad en estas estructuras!

 

Principios básicos de los aisladores sísmicos en puentes

 

- Desacoplamiento de movimientos

 

Los aisladores sísmicos permiten que el puente se desacople del movimiento del suelo durante un terremoto. Estos dispositivos están diseñados para permitir el movimiento horizontal del puente de forma independiente al movimiento del suelo, evitando así que las fuerzas sísmicas se transmitan directamente a la superestructura del puente.

 

- Absorción de energía

 

Estos dispositivos tienen como objetivo absorber y disipar la energía generada por un terremoto. Utilizan materiales flexibles o deslizantes, como elastómeros o discos de deslizamiento, que tienen la capacidad de deformarse o deslizarse durante el movimiento sísmico. Esto permite que la energía sísmica se disipe en lugar de ser transmitida al puente, reduciendo así las fuerzas y los esfuerzos en la estructura.

 

- Aumento de la flexibilidad

 

Los aisladores sísmicos aumentan la flexibilidad del puente, permitiendo que este se mueva y se deforme de manera controlada durante un terremoto. Esta flexibilidad evita que el puente se comporte rígidamente y se fracture debido a las fuerzas sísmicas. En lugar de resistir las fuerzas de manera rígida, los aisladores sísmicos hacen que exista una respuesta más elástica y adaptable, protegiendo así la integridad estructural del puente.

 

- Reducción de aceleraciones

 

Estos elementos estructurales también ayudan a reducir las aceleraciones experimentadas por el puente durante un terremoto. Al permitir que el puente se mueva de manera controlada y absorba la energía sísmica, se reducen las aceleraciones transmitidas a la estructura. Esto es crucial para proteger a los usuarios del puente y prevenir daños significativos en la infraestructura.

 

En general, cada uno de los principios básicos permiten que los aisladores de sismos disminuyan la acción de terremotos en los puentes al trabajar, ya que reducen las fuerzas horizontales que se presentan en la estructura durante este escenario. También, gracias a ellos se preserva la seguridad de las personas, aparte de garantizar la continuidad de las rutas de desplazamiento y la vitalidad de las infraestructuras.

 

Ventajas de los aisladores sísmicos en la protección de puentes

 

- Mayor seguridad: un apoyo elastomérico como los aisladores sísmicos mejoran la seguridad al reducir el riesgo de colapso de los puentes durante un terremoto. Al permitir que el puente se mueva de manera controlada, absorbiendo y disipando la energía sísmica, se minimizan los daños estructurales y se evitan fallas catastróficas. 

 

- Reducción de daños: los aisladores sísmicos ayudan a minimizar los daños en la infraestructura. Al desacoplar el movimiento del puente del movimiento del suelo durante un terremoto, se disminuyen las fuerzas transmitidas a la estructura del puente. Esto reduce la posibilidad de fisuras, fracturas o colapso, lo que a su vez limita los costosos daños y acelera la recuperación después del terremoto.

 

- Tiempo de inactividad reducido: al disminuir los daños estructurales y acelerar la recuperación, los aisladores sísmicos ayudan a reducir el tiempo de inactividad de los puentes después de un terremoto.

 

- Menores costos de mantenimiento y reparación: al proteger los puentes contra las fuerzas sísmicas, los aisladores de sismo resistencia ayudan a reducir los costos asociados con el mantenimiento y la reparación. Al minimizar los daños estructurales y prevenir el colapso, se reducen los gastos a largo plazo relacionados con la reconstrucción y el reemplazo de puentes dañados.

 

- Mayor vida útil de los puentes: la incorporación de aisladores sísmicos en el diseño y la construcción de puentes aumenta su capacidad para resistir terremotos a lo largo del tiempo, alargando su funcionalidad por más tiempo en la sociedad.

 

Sin duda alguna, los aisladores sísmicos son una tecnología revolucionaria en la protección de puentes contra los terremotos. Su capacidad para desacoplar el movimiento del puente del movimiento del suelo, absorber la energía sísmica y reducir los daños estructurales los convierte en una herramienta invaluable para garantizar la seguridad y la resiliencia de este tipo de estructuras.

 

Por lo tanto, si usted quiere adquirir los mejores productos técnicos especializados donde encuentre los aisladores sísmicos ideales para sus proyectos estructurales, llegó al lugar correcto, ya que en Escobar y Martínez le ofrecemos elementos de calidad que le ayudarán a proteger los cimientos de sus puentes. ¡Asegure su futuro y permita que le ofrezcamos los mejores estándares de calidad!

Artículo tomado en EYM Productos

¿Por qué son necesarias las juntas de dilatación elastoméricas en las estructuras?

 

La absorción de vibraciones, el aislamiento acústico y la prevención de filtraciones son algunas de las funciones que convierten a las juntas de dilatación en un elemento primordial en las construcciones. Aprenda a identificar el mejor producto para sus estructuras, ¡aquí! 

 

Las juntas de dilatación elastoméricas son componentes clave en la construcción y mantenimiento de las infraestructuras como puentes, carreteras, edificios y estructuras de gran envergadura. Estas permiten que las obras se adapten a los movimientos causados por los cambios de temperatura, la carga de tráfico, movimientos sísmicos, y otros factores ambientales. Al ser fabricadas con elastómeros, cuentan con la capacidad elástica para recuperar su forma luego de haber sido utilizadas, para que, en su expansión, refuercen los cimientos de las estructuras.

Ahora bien, considerando que la función de las juntas elastoméricas se basa en absorber los movimientos que se presenten en las estructuras. En el siguiente artículo de Escobar y Martínez le compartiremos la importancia de tenerlas en cuenta a la hora de realizar un proyecto civil o si ya está ejecutado, al ser necesaria su implementación. ¡Continúe leyendo y descubra con más detalle el rol esencial que cumplen las juntas de dilatación para estos objetivos y otros aspectos que le ayudarán a escoger las más acertadas para su plan de acción!

 

Funciones principales que cumplen las juntas de dilatación elastoméricas

 

Por lo general, las juntas de dilatación garantizan el buen funcionamiento de las estructuras a pesar de que se vean expuestas a diferentes situaciones. A continuación, enlistaremos los factores primordiales que hacen que sean catalogadas como la mejor solución para puentes y edificaciones. Estos son: 

 

- Compensación de movimientos

 

Las juntas de dilatación están fabricadas para crear un equilibrio entre la dilatación, precisamente, y la contracción de materiales que generan cambios de temperatura, carga, humedad, etc. Al ser flexibles, se acomodan al movimiento lateral, axial, y angular de las estructuras, previniendo así la acumulación de tensiones y el potencial daño a la estructura. 

 

- Absorción de vibraciones y choques

 

Dentro de las características de las juntas de dilatación se puede encontrar que trabajan como elementos amortiguadores que absorben las vibraciones e impactos ocasionados por las cargas dinámicas, sismos o movimientos fuertes estructurales. Esto ayuda a proteger la integridad de la estructura y a reducir la presión en otros componentes. 

 

- Prevención de filtraciones 

 

Las juntas de dilatación cumplen otra función esencial que se centra en evitar filtraciones de agentes como el agua, aire, polvo y otros elementos en las estructuras. Para entenderlo mejor, lo que hacen es sellar de manera fijada los espacios entre los cimientos para que se cree una estanqueidad y así no se pasen ninguno de los componentes mencionados.  

 

- Aislamiento acústico 

 

Otro de los papeles cruciales que tienen las juntas de dilatación es que ayudan a reducir la transmisión de ruido y vibraciones no deseadas entre diferentes partes de la construcción, optimizando el confort interior y disminuyendo el impacto del ruido exterior.

 

Hablando en términos amplios, al instalar juntas de dilatación en concreto de material elastomérico, cualquier tipo de estructura no presentará agrietamiento o levantamiento. Asimismo, tendrán un control eficiente de los movimientos relativos y sobre todo, proporcionarán una solución confiable y segura para la expansión y contracción de las estructuras.

 

¿Qué tener en cuenta al usar juntas de dilatación elastoméricas para estructuras?

 

Es necesario que antes de utilizar juntas de dilatación se informe lo suficiente para garantizar un rendimiento óptimo de las mismas. Para ello, le ofrecemos unas consideraciones clave que le ayudarán a tomar una buena decisión. 

 

1. Diseño y selección: es fundamental elegir las juntas de dilatación dependiendo de las necesidades específicas de la estructura y las condiciones ambientales a las que se enfrenta. Por ejemplo, se debe tener en cuenta la carga estructural, la temperatura, la exposición a químicos o agentes corrosivos. Claramente, con el fin de que esto sea resulte exitoso, es importante seguir las recomendaciones del fabricante y las técnicas que garantizarán la compatibilidad y el rendimiento de las juntas. 

 

2. Ubicación estratégica: las juntas de dilatación deben situarse en un lugar donde se logre la expansión y contracción controlada de los materiales. Es indispensable identificar los puntos críticos donde se espera un movimiento significativo como cambios de dirección, transiciones entre materiales diferentes o secciones expuestas a cambios térmicos.  

 

3. Tamaño y capacidad de movimiento: ambos aspectos deben seleccionarse de acuerdo con los movimientos ocasionados en la estructura, por lo que es necesario considerar los rangos de dilatación, y contracción, así como los coeficientes de expansión térmica. 

 

4. Preparación de superficies: antes de la instalación, es importante preparar adecuadamente las superficies donde se colocarán las juntas de dilatación elastoméricas. Las superficies deben estar limpias, secas y libres de suciedad, grasa, óxido u otros contaminantes que puedan afectar la adhesión y el rendimiento de la junta.  

 

5. Mantenimiento y revisión periódica: las juntas de dilatación elastoméricas requieren un mantenimiento oportuno para asegurar su funcionalidad a lo largo del tiempo. Se debe realizar una inspección regular para detectar posibles daños, desgaste o deterioro. En caso de daños, hay que tomar medidas correctivas como el reemplazo de la junta o la reparación adecuada. 

 

En definitiva, las juntas de dilatación son elementos que, por su capacidad de adaptación, se clasifican como dispositivos solutivos para las infraestructuras modernas. También, gracias a las funcionalidades que tienen, permiten mantener la integridad y durabilidad de las estructuras, propiciándoles una mejora considerable en cuanto a los escenarios relacionados con los cambios de temperatura, filtraciones, agrietamientos, levantamientos, entre otros. 

 

No olvide que si está buscando productos técnicos certificados para sus proyectos, en Escobar y Martínez le ofrecemos juntas de dilatación fabricadas con mezclas de EPDM de alta calidad. Estas combinan la elasticidad y resistencia para otorgar a las estructuras más durabilidad ante agentes atmosféricos.

 

Nuestras juntas para puentes soportan las condiciones más adversas, brindando una opción confiable y eficiente contra el desgaste. ¡Confíe en expertos que por años han trabajado por brindarle lo mejor a los clientes!

Artículo tomado en EYM Productos

Conozca todo sobre los apoyos POT

 

Con los apoyos POT sus construcciones podrán soportar grandes cargas de peso, esto le permitirá crear puentes resistentes y flexibles. Conozca en esta nota los beneficios que los elementos estructurales le brindarán a su proyecto, ¡no se lo pierda! 

 

Dentro de los apoyos estructurales hay diferentes tipos destinados a soportar las cargas verticales y horizontales de los puentes. Uno de ellos son los apoyos POT cuyos cumplen la funcionalidad de adaptarse a los movimientos rotatorios que se presentan en las estructuras. Pero no solo eso, se consideran una solución innovadora y eficiente para el diseño y construcción de las estructuras, que por lo general requieren una alta capacidad de absorción de energía sísmica para que se minimice cualquier impacto que pueda generarse en la misma. 

Teniendo esto en cuenta, en Escobar y Martínez conocemos muy bien la importancia de los apoyos tipo POT dentro de una construcción de puentes. Por eso, si no lo sabía, son utilizados particularmente cuando son requeridas cargas y movimientos elevados, permitiendo a su vez las rotaciones alrededor de un eje horizontal. Estos dispositivos están conformados por un cojín elastomérico, el cual está dentro de una caja metálica. De esa manera, en el siguiente artículo le mostraremos todo acerca de este tipo de apoyo elastomérico, analizando sus características, beneficios y aplicaciones, así comprenderá con mayor amplitud como esta tecnología contribuye a la resiliencia y durabilidad de las estructuras.

 

¿Qué son los apoyos POT?

 

Los apoyos POT son elementos estructurales para brindar soporte y flexibilidad a las estructuras en situaciones de carga o movimiento. Están compuestos por un conjunto de pistas deslizantes y dispositivos elastoméricos, diseñados para absorber y disipar la energía generada por movimientos sísmicos o cargas estáticas.

 

Se caracterizan por su capacidad de permitir el desplazamiento horizontal y vertical de la estructura sobre las pistas deslizantes, lo que permite una respuesta sísmica más controlada y la reducción de las fuerzas y aceleraciones transmitidas a la estructura. Estos apoyos de elastómeros tienen más capacidad de soportar cargas en comparación con un apoyo reforzado convencional y aunque resulta útil para diferentes obras civiles, se usan más en la construcción de puentes gracias a los favorables resultados que ofrecen.

 

Cabe resaltar que, el material para este tipo de apoyo tiende a variar con la finalidad de proporcionar durabilidad, resistencia y utilidad, inclusive en panoramas donde pueda presentarse corrosión. En ese sentido, el apoyo POT actúa en función de ser un soporte estático; sin embargo, cuando se necesita su desplazamiento, se usa un disco de PTFE en un plato de acero para que pueda movilizarse satisfactoriamente. El disco usualmente suele estar fabricado en acero inoxidable, por lo cual para asegurar la precisión del plato de acero a su soporte, se utilizan métodos como encolado, atornillado o soldadura.

 

Probablemente, para su tipo de industria, los apoyos POT son unos elementos sumamente necesarios e importantes para desarrollar el puente en construcción, debido a que han sido creados para soportar grandes cargas y a su vez permitir las rotaciones y desplazamientos del mismo.

 

Beneficios que tienen los apoyos POT en las construcciones

 

- Aislamiento sísmico

 

Uno de los principales beneficios de los apoyos POT es su capacidad para proporcionar aislamiento sísmico en estructuras. Estos apoyos están diseñados para absorber y disipar la energía generada por movimientos sísmicos, reduciendo así las fuerzas transmitidas a la superestructura. Esto ayuda a proteger la estructura de posibles daños durante un terremoto y aumenta su capacidad de resistencia sísmica.

 

- Deformación controlada

 

Los apoyos elastoméricos tipo POT o apoyos de neopreno tienen una capacidad de deformación considerablemente mayor en comparación con los sistemas de apoyo rígidos. Esto les permite absorber grandes desplazamientos y deformaciones sin comprometer la integridad estructural. Al tener implementarse en una deformación controlada, ayudan a reducir la concentración de tensiones en la estructura y minimizan el riesgo de fallas catastróficas.

 

- Reducción de vibraciones: 

 

Con los apoyos POT se reducen las vibraciones en las estructuras. La elasticidad del material elastomérico absorbe y amortigua las vibraciones, lo que resulta en una menor transmisión de estas vibraciones a través de la estructura. 

 

- Mantenimiento disminuido

 

A diferencia de los sistemas de apoyo convencionales, estos requieren un mantenimiento significativamente menor, ya que no contienen partes móviles ni componentes sujetos a desgaste, lo que minimiza la necesidad de lubricación y reemplazo frecuente. Pero, eso no quiere decir que no requiera un mantenimiento periódico, por lo cual es fundamental conocer cada tanto el estado general del dispositivo de apoyo para garantizar su correcto funcionamiento. Para ello, hay que tener en cuenta las condiciones en las que se encuentra la pintura anticorrosión del metal. También es recomendable medir las rotaciones del apoyo mientras está en funcionamiento para asegurarse de que no se excedan las cargas para las cuales fue diseñado, y verificar que la estructura se apoye de manera adecuada en el dispositivo. 

 

Con lo anterior, debe saber que un apoyo que no sea inspeccionado oportunamente puede ocasionar daños en la estructura. Además, si no se revisa la placa de metal y la placa de PTFE para detectar cualquier señal de desgaste, es posible que el deslizamiento de la estructura se vea afectado.  

 

- Flexibilidad en el diseño 

 

Los apoyos POT debido a su capacidad de deformación y aislamiento sísmico, permiten una mayor libertad en la configuración estructural. Esto puede resultar en diseños más eficientes y económicos, puesto que los apoyos elastoméricos pueden reducir los requisitos de rigidez y resistencia en otros elementos estructurales.

 

En general, los apoyos de neopreno para puentes cuentan con componentes que posibilitan el movimiento multidireccional y unidireccional. Por eso, para asegurar su sujeción a la estructura, utilizan la fricción como pernos y orejetas de estanqueidad, así en el momento que se requiera se desmontará el dispositivo cuando sea necesario.

 

Con lo descrito hasta aquí, es necesario mencionar que los apoyos POT actúan como si fueran un fluido muy viscoso, lo que permite que cualquier eje horizontal pueda rotar. Cuando se presenta esa rotación es debido a una deformación; la misma viene de un disco de neopreno para puentes que va dentro de una estructura limitada de acero. Este material nombrado anteriormente debe cumplir con todas las normas y más altas exigencias del mercado en cuanto a especificaciones técnicas.

 

Si quiere encontrar lo requerido para su industria y construcción, confíe en Escobar y Martínez. Somos una empresa que por años ha entregado a sus clientes productos técnicos de calidad con resultados exitosos. Cada uno de ellos está avalado y certificado por el Sistema de Gestión de Calidad ISO 9001. ¡No lo piense más y permítanos ser su aliado en sus proyectos de construcción!

Artículo tomado en EYM Productos

Clasificación de los apoyos elastoméricos y las funciones que cumplen en las estructuras

 

¿Ya sabe qué son los apoyos elastoméricos? Si no lo sabe, continúe leyendo y conozca qué son, para qué sirven y qué tipos existen.

 

Los apoyos estructurales en el sector de la construcción se consideran elementos esenciales que proporcionan resistencia y soportan las cargas de una estructura, posibilitando la transferencia adecuada al suelo u otros componentes estructurales. Son varios tipos de apoyos utilizados que cuentan con características específicas para adaptarse a los diferentes tipos de estructuras y condiciones de carga. En este caso, nos centraremos en los apoyos elastoméricos, que debido a sus propiedades únicas de elasticidad, amortiguamiento y resistencia, trabajan transmitiendo las fuerzas y posibilitando los movimientos que se presentan en las estructuras, ofreciendo una alta capacidad de deformación y una capacidad de recuperación elástica después de la liberación de la carga.

Por eso, en el siguiente artículo de Escobar y Martínez le hablaremos de fondo sobre la clasificación de los apoyos elastoméricos y cómo estos influyen en el desempeño de las estructuras, siendo productos técnicos que se encargan de distribuir las cargas de una estructura a la infraestructura de acuerdo con el diseño, y que admiten los desplazamientos y rotaciones indicados por el calculista. ¡Siga leyendo e infórmese de todo al respecto para que adquiera productos de calidad comprobada en sus estructuras!

 

¿Qué son los apoyos elastoméricos?

 

Los apoyos elastoméricos son dispositivos utilizados para recibir las cargas, permitir los movimientos y deformaciones en una variedad de estructuras. Estos apoyos están compuestos por elementos elastoméricos, que proporcionan propiedades de elasticidad y amortiguamiento, permitiendo que haya una adaptación y flexibilidad propicias en las estructuras frente a diferentes condiciones de carga, como los cambios de temperatura, las cargas estáticas y dinámicas, y los movimientos sísmicos. Incluso, son capaces de absorber y disipar la energía generada por estas cargas, reduciendo así los esfuerzos y las deformaciones transmitidas a la estructura.

 

El elastómero usado en los apoyos, ofrece características mecánicas destacadas, como resistencia a la abrasión, capacidad de carga vertical y horizontal, resistencia al calor y al ozono, y buena adherencia a los metales. Estas propiedades contribuyen a que los apoyos soporten condiciones medioambientales adversas y brinden una respuesta óptima a las cargas y movimientos, con un excelente desempeño que ha sido demostrado durante varias décadas y es ampliamente utilizado en las estructuras por sus propiedades únicas.

 

Tipos de apoyos elastoméricos

 

- Apoyos simples

 

Se refieren a un tipo de apoyo estructural empleado en las estructuras pequeñas o con cargas bajas como puentes de luces cortas, puentes peatonales y topes sísmicos. Usualmente, se caracterizan por ser componentes que permiten movimiento en varias direcciones, pero con una baja carga vertical. Asimismo, se fabrican en forma circular y rectangular sin ningún tipo de refuerzo, solo elastómero. 

 

Estos proporcionan un punto de apoyo que permite la estabilidad de la estructura, mientras que los movimientos horizontales y giratorios son limitados. Su diseño y dimensionamiento deben tener en cuenta factores como la carga que se aplicará, la geometría y configuración de la estructura, así como las condiciones de la infraestructura.

 

- Apoyos reforzados

 

Estos apoyos otorgan una mayor resistencia y capacidad de carga a una estructura. Están diseñados y construidos con elementos de refuerzo que pueden ser en lámina de acero, fibra de vidrio o telas de algodón, siendo el de acero el más usado debido a su mayor capacidad de carga. En este último caso el apoyo se fabrica por medio de vulcanización de las capas de elastómero con platinas de acero, las cuales son acompañadas de placas de acero de más espesor vulcanizadas en la parte superior e inferior para anclar el apoyo a la estructura. Esto quiere decir que, el acero queda protegido internamente contra la corrosión y efectos medioambientales. 

 

Ahora bien, es necesario tener en cuenta que el diseño de este tipo de dispositivos se enfoca principalmente en controlar las deformaciones por cortante del elastómero debidas a la carga axial, rotación y deformación por cortante. Así que si se encuentra en la búsqueda de elementos que soporten cargas elevadas, los apoyos reforzados son ideales para este propósito.

 

- Apoyos reforzados con superficie deslizante

 

Los apoyos reforzados con complementados con una superficie deslizante entre el apoyo y la estructura. Estos elementos están diseñados para permitir el deslizamiento controlado de la estructura sobre el apoyo, lo que facilita la adaptación a los movimientos sísmicos, térmicos u otras deformaciones.

 

Para ciertas condiciones de funcionamiento en donde se requieren deformaciones más grandes, los apoyos reforzados con acero se equipan con una superficie deslizante de PTFE y una de Inox. En este tipo de apoyos pueden tenerse desplazamientos transversales libres, aunque tienen la posibilidad de ser equipados con elementos para restringir los movimientos en una de las direcciones.

 

- Apoyos POT

 

También llamados apoyos de rótula horizontal, consisten en un elastómero que se encuentra confinado por un cilindro de acero, lo que le permite soportar grandes fuerzas verticales, al mismo tiempo que resiste a rotaciones pequeñas. Este tipo de apoyo no permite desplazamientos traslacionales por lo que se puede complementar con superficies deslizantes de PTFE e Inox para admitir dichos movimientos.

 

Asimismo, de acuerdo con la Norma Colombiana de Diseño de Puentes CCP-14 este tipo de aparatos deberían tener una carga vertical mínima del 20 % de la carga de diseño y tiene que contar con un especial cuidado en la protección para corrosión para que el cumplimiento de los requisitos sea exitoso.

 

Como se pudo observar, los apoyos elastoméricos se han consolidado como dispositivos fundamentales para la adaptación de las estructuras a diferentes cargas y movimientos. Son soluciones eficientes y seguras que gracias a sus propiedades ofrecen una combinación única de flexibilidad, resistencia y capacidad de absorción de energía.

Por lo tanto, si quiere que sus proyectos estructurales cuenten con productos técnicos especializados, en Escobar y Martínez le ofrecemos apoyos elastoméricos para puentes y el debido acompañamiento para su especificación, así le otorgará la protección adecuada a sus estructuras. ¡Confíe en expertos que han trabajado por años para ofrecerle los mejores productos!

Artículo tomado en EYM Productos.