Beneficios de automatizar procesos de producción en empresas

Automatizar procesos productivos en una empresa ayuda a optimizar tiempos y tareas, además de brindar un alto desempeño y eficacia. A continuación le contamos algunos beneficios que ofrece la automatización de procesos.

La automatización de procesos productivos son una herramienta de gran utilidad que facilita la realización de las diferentes tareas, ya que proporciona un impulso para que estas sean más eficaces y de mayor calidad. Dentro de los cambios que se deben hacer, está la digitalización de la información, integración de aplicaciones y áreas, mayor rapidez en los tiempos de los procesos, implementación de software, entre otros.

En pocas palabras, es un importante paso para cualquier industria que permitirá evolucionar todos sus procesos de producción, ya que actúa como un sistema de gestión que optimiza las tareas que realizan en cada área. Si aún no se convence de la necesidad de automatizar sus procesos, le compartimos una lista con los beneficios que le ofrece, siga leyendo. 

 

Disminución en los tiempos de las tareas

 

Al implementar software en los procesos de producción, el riesgo de cometer errores disminuye, evitando así cualquier contratiempo. Del mismo modo, la repetición de las tareas se convierte en un proceso efectivo y ágil que reduce los tiempos en la realización de las mismas.

 

Incluso ayuda a alivianar la carga laboral de los empleados, permitiendo que se enfoquen en sus tareas principales, lo que les proporciona más tiempo para fijarse en detalles que ayudarán a obtener mejores resultados. 

 

Mayor capacidad operativa

 

Al contar con un óptimo proceso de gestión, la eficiencia del equipo aumenta significativamente, ya que pueden acceder a información certera y confiable en cualquier momento, esto les ayuda a tener un mejor criterio al momento de tomar decisiones y  optimizar los pronósticos de ventas para llegar de forma efectiva a los cliente y atender de mejor forma sus necesidades. Esto significa que los tiempos utilizados en cada tarea se reducen , se concentran los esfuerzos en lo que realmente importa y se promueven herramientas para mayor productividad.

 

Control sobre todos los procesos

 

Al empezar a  monitorizar todos los datos de los procesos de producción en tiempo real tendrá un mayor control sobre cada tarea. Esto le servirá para estar al tanto del rendimiento, los cambios que se presenten y detectar errores oportunamente para actuar a tiempo.

 

Menos costos

 

Al contar con soluciones automatizadas en su empresa, los tiempos de trabajo se agilizan, al tiempo que los costos se reducen. Por otro lado, se optimiza el uso de la energía y la materia prima, pues su uso podrá ser medido en cada proceso productivo, evitando desperdicios y malos usos.

 

Lineamiento y consistencia

 

Al estar automatizados los procesos, se garantiza una consistencia al momento de atender y asesorar a los clientes, por tanto, reciben un servicio con el mismo tono y calidad en cualquier canal, por ejemplo, si se lanzó una promoción, la ejecución será rigurosa en cada uno de los aspectos, cumpliendo de forma efectiva los objetivos planeados. Esto constituirá una imagen confiable que creará confianza en quienes adquieran sus productos o servicios.

 

Aumento de ventas

 

Al contar con un sistema de gestión óptimo para monitorear la disponibilidad de productos, determinar cuáles generan mayor demanda o si hay preferencias según la temporada. Además, podrá detectar a tiempo la falta de stock, esto le permitirá surtir de forma oportuna para no perder ventas.

 

Estar un paso adelante de las necesidades de los consumidores para suplir sus necesidades genera confianza y preferencia, por lo que hay mayores probabilidades de que un comprador se vuelva cliente.

 

Identificación de puntos de desperdicios

 

Detectar errores es uno de los principales beneficios de automatizar los procesos de producción de una empresa, sin embargo, detectar estos fallos a tiempo, antes de que sean muy evidentes y ya se hayan generado bajones de productividad, es el verdadero plus de los sistemas de gestión. Esto quiere decir que se adquiere la capacidad de prevención, pues se ubica el lugar y motivo de la que sería la posible falla a tiempo.

 

Se estandarizan los indicadores de rendimiento

 

Al automatizar los procesos, es posible fijar unos indicadores de evaluación para diferentes tareas, evitando que se deban crear unos nuevos con cada nueva tarea que se requiera, pues establecen patrones que permiten hacer un seguimiento global.

 

Estos son algunos de los beneficios que verá reflejados en los procesos productivos de su empresa al automatizarlos. Optar por ellos sin duda será de gran ayuda para empezar a generar excelentes resultados en su empresa.

 

De igual forma, contar con una maquinaria de alta calidad para sus procesos productivos le ayuda a proporcionar un mejor rendimiento para mejores resultados, por eso, es bueno optar por bandas industriales de un distribuidor con reconocimiento a nivel nacional por su superioridad y excelencia como Escobar y Martinez. Contáctenos y solicite asesoría.

  Artículo tomado en EYM Productos.

Sistema de capas acrílicos de la marca Truflex

Los sistemas de recubrimiento Truflex consisten en capas sintéticas de base acrílica que funcionan como una estructura protectora de superficies como el asfalto y el concreto. Su uso principal es en escenarios deportivos que se encuentran al aire libre, pues al estar expuestos a las diferentes condiciones climáticas deben ser lo suficientemente resistentes, la composición química de estos sistemas de recubrimiento son los más adecuados para ello.

En Colombia, la marca Truflex ha sido un referente en sistemas de recubrimiento sintético aplicados en espacios deportivos como lo son las canchas múltiples, pistas de patinaje, velódromos, canchas de tenis, senderos, pistas de atletismo recreativa y muchos más entornos dirigidos a la práctica del deporte y la recreación.

El sistema Truflex está diseñado con una estructura basada en diferentes capas de recubrimiento, las cuales inician sobre el terreno natural, en el que se coloca un geotextil, seguido de unos rellenos especializados, una placa de concreto, capa de primer para concreto, base acrílica. primera capa de color, y una segunda capa de color. Este es un sistema desarrollado exclusivamente para pisos deportivos, y ofrece una alta calidad y excelente rendimiento. 

Ventajas de los sistemas Truflex

 

Estos sistemas de recubrimiento brindan diferentes beneficios a los usuarios debido a su resistencia, además de su excelente calidad. A continuación, le mencionamos algunas de las principales.

 

• Dentro de las premisas fundamentales con las que cumplen los sistemas Truflex se encuentra  la capacidad para proteger los campos deportivos de agentes como el ozono y rayos U, los cuales pueden generar un impacto fuerte sobre estas superficies, y con el tiempo, causar el deterioro de sus fibras sintéticas y en el brillo de sus colores.

 

• Los sistemas Truflex cuentan con una óptima textura para brindar mayor seguridad en la práctica de deportes. Al igual que la densidad del filamento cumple con las características adecuadas para brindar el mejor terreno para los usuarios.

 

• Cuentan con una gran estabilidad de adherencia y comportamiento mecánico que lo hace perdurar en el tiempo, al mismo tiempo que se obtienen superficies de gran desempeño, antideslizante, confortables, resistentes y con colores amables para evitar la fatiga visual. Estas características dan la garantía de proporcionar espacios aptos y con las mejores condiciones para practicar deportes.

Usos de los sistemas de recubrimiento Truflex

 

Los sistemas Truflex se presentan en una amplia y diversa gama de entornos deportivos debido a que cuentan con ciertas cualidades que los hacen una de las mejores opciones para los usuarios. Dentro de los entornos en los que ha hecho presencia resaltan escenarios deportivos de todo el país, en instalaciones como colegios, universidades, hoteles, clubes, centros vacacionales, canchas públicas y privadas; lo que permite reafirmar su excelente calidad. 

 

Truflex, presente en las canchas de los colegios distritales de Bogotá

 

Uno de los más recientes trabajos en los que el sistema Truflex podrá proporcionar las mejores condiciones para un espacio deportivo apto y de alto rendimiento será el colegio Distrital Carlos Arango Vélez de la ciudad de Bogotá. El objetivo será la renovación de la cancha, la cual fue posible gracias a la inversión de nuestro cliente el Sr. Floresmiro Peña, todo bajo los más rigurosos procedimientos de adecuación de la superficie, preparación, dosificación, mezclado e instalación del sistema Truflex y su correspondiente demarcación, lo que ha dado como resultado un excelente escenario en combinación de colores verde oscuro y verde claro aprobados por la administración actual del Distrito. 

¿Dónde puedo adquirir un sistema de recubrimiento Truflex?

 

Si desea un sistema de recubrimiento especializado para sus espacios deportivos fabricado bajo los parámetros de seguridad pertinentes y los más altos estándares de Calidad, Truflex es su mejor opción. En Escobar y Martínez nos enorgullece destacar esta aplicación de nuestros productos, por lo que lo invitamos a comunicarse con nosotros para brindarle la mejor asesoría sobre el sistema de capas de acrílico Truflex. ¡Contáctenos!

 Artículo tomado en EYM Productos.

Problemas comunes con las bandas transportadoras

Durante el uso de las bandas transportadoras es posible que se presenten algunos inconvenientes o fallas debido a un mal uso, falta de mantenimiento, entre otras cosas. A continuación, le mencionamos los más comunes, sus causas y cómo evitarlos. 

Debido a la importancia de las bandas transportadoras en los sistemas de producción y los complejos logísticos al interior de las empresas es indispensable que su funcionamiento sea óptimo en todo momento. Sin embargo, al igual que cualquier otro equipo, las cintas transportadoras presentan problemas de funcionamiento que es mejor conocer de antemano con el objetivo de tomar medidas preventivas. 

A continuación, le presentamos algunos de los problemas más comunes con las bandas transportadoras industriales.

Problemas comunes con las cintas transportadoras 

• Daños por impacto 

Uno de los problemas más comunes son los daños por impacto que se pueden manifestar como huecos, rasgaduras o perforaciones a lo largo de la zona de carga, aunque si el impacto es lo suficientemente fuerte, es posible que la cinta se desgarre inmediatamente. Ocurre porque el material que está siendo transportado golpea fuertemente el recubrimiento superior de la cinta y esta no puede absorber totalmente su impacto. 

Para prevenir que esto suceda o para evitar más daños en el equipo, lo ideal es enfocarse en la transferencia que se presenta a lo largo de la cinta. En específico sería ideal reducir la altura de caída libre del material modificando los planos inclinados de las descargas y controlando la velocidad de flujo del material. 

De igual forma, es posible utilizar camas de impacto de caucho industrial para absorber la energía cinética producida por la caída del material. 

• Desalineación de la banda 

Otro de los factores más comunes que presenta problemas en la utilización de las bandas transportadoras es la mala alineación o el desalineamiento de la misma, ocasionando desgastes y roturas en los bordes. 

Este problema ocurre porque la banda transportadora entra en contacto con un punto de fricción en un solo lado, generando un desbalance de fuerzas y provocando que esta gire en el sentido de menor velocidad. Aunque todas las transportadoras están diseñadas para que el recorrido se haga de forma centrada respecto a la estructura principal, las fallas en la banda, los defectos de la estructura, algunos factores externos e inconvenientes en la carga del material pueden resultar en una mala alineación. 

Para solucionarlo será necesario determinar con exactitud la causa, observando el comportamiento del transportador e interviniendo directamente. 

• Material derramado 

Es bastante común que existan derrames y deslizamientos de material fuera de la correa a lo largo del sistema transportador, especialmente de los puntos de transferencia y carga. Aunque esto no necesariamente es producto de una falla mecánica en el transportador, es necesario solucionarlo para que no genere daños en la escritura o en la superficie de la banda. 

Para solucionarlo lo primero que debe hacer es determinar la causa del derrame, identificar si hay una mala alineación de la banda o si se trata de un problema de sellado y soporte. 

• Falla en empalmes 

Los empalmes de la banda transportadora pueden verse afectados por problemas de alineación, golpes en la estructura o que no existe una buena distancia de transición en la banda, generando estrés por las diferencias de tensiones y compresiones a lo largo del sistema transportador. 

Una forma de solucionar este problema es mejorando las distancias de transición, evitando la aparición de estrías a lo largo de la cinta. Adicionalmente, se recomienda emplear adhesivos vulcanizantes de alta calidad. 

• Desgaste de capa superior 

El desgaste de la capa superior de la banda transportadora se produce cuando existen acciones abrasivas extremas, como en el caso de las aplicaciones de trituración que generan material agresivo que desgasta la cobertura del transportador. Además, si no cuenta con un flujo de material controlado o hay presencia de agentes externos contaminantes, la severidad del desgaste en la cobertura superior aumenta. 

Para evitar este inconveniente es importante elegir correctamente la banda transportadora de acuerdo a la aplicación que usted requiera. 

• Daños por agentes extraños u objetos ajenos 

Los daños por agentes extraños son difíciles de predecir y pueden provocar rasgaduras y grietas en el recubrimiento superior del transportador. El deterioro de la banda depende del objeto ajeno que ingrese a la cinta, se puede tratar de trozos de metal, polvo, arena, etc. 

Muchos operadores de sistemas transportadores utilizan detectores de metales y monitores de video para controlar estas situaciones, sin embargo, es importante entender que la banda siempre estará expuesta a esta situación y lo mejor es controlar los factores ambientales en los cuales se desempeñe la cinta. 

Estos son solo algunos de los daños más comunes que puede sufrir una banda transportadora en el desempeño de sus funciones. 

Recuerde que una mejor forma de prevenir todos los problemas anteriormente mencionados es adquirir bandas transportadoras de alta calidad y acordes a la aplicación que requiera su industria. Para eso, en Escobar y Martínez le ofrecemos piezas de alta calidad, fabricadas bajo todos los estándares nacionales e internacionales y con garantía de óptimo rendimiento. 

Adicionalmente, como expertos de larga data en el sector, le ofrecemos un asesoramiento personalizado para que adquiera la banda que mejor responda a sus necesidades. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!

Artículo tomado en EYM Productos.

¿Cómo optimizar la logística en los almacenes?

Los almacenes son el área encargada del despacho de productos, por eso, contar con una logística eficiente es vital para mantener la zona ordenada y optimizar los procesos de entrega.  

Los almacenes son una parte muy importante de las empresas, puesto que allí se realiza la gestión logística de los inventarios, se despacha y se recibe. Su correcto funcionamiento es indispensable para la operación de toda la organización, por esa razón, encontrar formas de optimizar los tiempos y aumentar la productividad es clave.  

Por eso, el día de hoy en Escobar y Martínez le damos 6 consejos para mejorar la logística y la eficiencia de su almacén. 

6 consejos para optimizar el funcionamiento de su almacén 

1. Mejorar el espacio de trabajo 

Mejorar el entorno laboral es indispensable para optimizar los tiempos al interior de los almacenes. Por un lado, puede limitar los desplazamientos innecesarios mejorando la ubicación y distribución de los productos en las estanterías, haciéndola mucho más estratégica. 

Además, puede utilizar el tiempo de transporte de cargas empleando maquinaria de calidad como carros de transporte, transpaletas o similares. Sin embargo, la mejor opción para este fin es utilizar bandas transportadoras para aquellos trayectos indispensables en el proceso regular del almacén.

Finalmente, puede mejorar el entorno facilitando el trabajo de los miembros del equipo al implementar lectores de códigos de barras, pantallas táctiles y demás equipos que puedan estar al alcance de los operarios. 

2. Automatice los procesos 

Automatizar procesos en la operación de su almacén es una forma segura y confiable de optimizar los tiempos, aumentar la productividad y evitar el desgaste físico de los operarios. 

Existen diversos niveles de automatización que usted puede emplear: automatización mecanizada, sofisticada o de sistemas. Puedo implementar software especializado para la contabilización del tiempo en cada operación, bases de datos inteligentes para el procesamiento de las existencias o en aspectos más básicos como la implementación de bandas industriales para optimizar el desplazamiento del inventario. 

Cualquiera que sea el aspecto en el que usted decida automatizar, tenga por seguro que verá resultados positivos en la operación de su almacén. 

3. Especializar cada labor 

Entre más calificado este su personal, mayor calidad y precisión habrá en cada tarea que se realice. Esto no sólo aumenta la productividad, sino que beneficia a toda la empresa en general. Por esa razón, una buena forma de optimizar el funcionamiento del almacén es adquiriendo talentos más calificados o invirtiendo en la capacitación y profesionalización del talento actual. 

4. Organice el espacio 

La organización es importante en todos los espacios laborales, pero es prácticamente indispensable en los almacenes en donde las existencias están entrando y saliendo, el inventario se está movilizando y circula una gran cantidad de personal. Por esta razón, haga un buen uso del espacio con el objetivo de no entorpecer el correcto funcionamiento del almacén. 

Las acciones puntuales que puede implementar para esto son establecer un sistema de numeración de cada artículo en el inventario que permita identificarlos rápidamente y demarcar las diversas zonas de trabajo: zona de almacenamiento, zona de picking, zona de llegada y salida, área de carga y descarga, etc. 

5. Cree una zona de stock de alta rotación 

Una estrategia vital que no todos los almacenes implementan es crear una zona para inventario más solicitado o de alta rotación. De esta forma, se evitan desplazamientos innecesarios, desorden y caos general. 

Adicionalmente, es recomendable crear un área exclusiva para el almacenamiento de este tipo de existencia, otra para su llegada y otra para el embalaje o envío. 

6. Escoja la estrategia que se acomode mejor a su almacén 

No todos los almacenes son iguales y la mayor diferencia entre ellos es la capacidad que cada uno tiene en la gestión de existencias. Por esa razón, elegir la estrategia logística correcta para las necesidades particulares de su almacén es indispensable. 

Puedes optar por pequeña logística si tienes alrededor de 50 despachos al día, logística estructura cuando los pedidos promedió superan esa cifra. Una estrategia de logística industrializada es ideal para empresas que tienen más de 1.000 pedidos al día y que ven en la necesidad de automatizar para cumplir con cada uno de ellos. Finalmente, también existe la opción de tercerizar la logística o subcontratar con terceros para realizar este proceso. 

Con estos consejos podrá aumentar la productividad de su almacén y optimizar los tiempos. Recuerde que en Escobar y Martínez somos su aliado número 1 cuando de productos especializados se trata. En nuestro amplio catálogo podrá encontrar bandas de caucho industriales, pisos industriales y mucho más. ¡Contáctenos y permítanos asésorarlo!

Artículo tomado en EYM Productos.