martes, 20 de diciembre de 2022

Las patologías más comunes de los puentes

 

Los puentes son estructuras con gran importancia para en nuestra sociedad, sin embargo, con el paso del tiempo pueden presentar diferentes daños y deterioros. En esta nota le contamos los más comunes para que los mantenga en buen estado.

 

Muchas veces cuando los puentes se construyen pueden tener con el tiempo complejidades en sus cimientos, de manera tal que se generen grietas o se desgaste su material. A estos se les llaman patologías que a lo largo de los años se presentan por falta de mantenimiento o simplemente son varios los impactos que han tenido. En la siguiente nota queremos que comprenda mejor cómo funciona esto, pues es muy importante que sepa con detalle esos daños que se presentan en los puentes. ¿Le gustaría conocer más? Siga leyendo.


Los puentes han sido una de las estructuras complejas más relevantes para el desarrollo de la humanidad. Desde tiempos antiguos, han desempeñado un papel crucial en permitir los intercambios que dieron paso a las más grandes civilizaciones y sociedades modernas. Su funcionalidad y desempeño no es más que el resultado de años y años de ingeniería e investigación. Aun así, estas impresionantes construcciones no son inmunes a sufrir patologías y desgastes, sean nuevas o viejas, pues como todo cumplen ciclos que en algún momento requieren de un tipo de renovación para que continúe con sus funciones.

 

¿Por qué se presentan patologías en los puentes?

 

Cuando los puentes son construidos, requieren de una cantidad de materiales que lo ayudan a mantenerse firme para las civilizaciones. De hecho, al tener tantos insumos contribuyen a que no se genere algún tipo de accidente y se conserven para la movilidad tanto de los carros como de las personas. 

 

En algunas ocasiones, los puentes al ser tan ampliamente utilizados pueden llevar consigo daños o deterioros que limitan su uso, aquí podemos encontrar grietas y fisuras, afectaciones en el hormigón, cimentaciones socavadas, pilas erosionadas, fallos en los apoyos y las juntas, y estructuras metálicas oxidadas. Todas estas por el nivel de cargas que se transportan o temperaturas extremas, aunque realmente son distintos los motivos que pueden hacer que esto se presente. El punto es que deben ser tratadas lo más pronto posible porque ocasionarían que pierda estabilidad, y por ende, su funcionalidad. 

 

¿Cuáles son las patologías más frecuentes de los puentes?

 

Algunos de los factores más comunes que influyen en el deterioro de un puente son su uso continuo, los cambiantes factores climáticos, los movimientos de asentamiento o sísmicos y, por supuesto, la antigüedad de las estructuras. Estas son las patologías de puentes por las cuales requieren de inspecciones rigurosas periódicas.

 

- Grietas y fisuras: estas fallas se pueden presentar por incremento de las cargas, el uso de materiales o herramientas de construcción de mala calidad, inestabilidad elástica o pandeo, hormigón mal vibrado y mal curado, proceso de hormigonado durante temperaturas de ambiente extremas, deslizamiento del terreno, fallas en las cimentaciones, temperaturas extremas o enraizamiento de árboles y arbustos.

 

- Deterioros en hormigón y fábricas: estas fallas pueden aparecer en forma de coqueras (huecos), desprendimientos y nidos de grava. Pueden ser causadas por ausencia o pérdida del recubrimiento en las armaduras, impermeabilización incorrecta o faltante, ejecución de hormigonado con temperaturas de ambiente extremas, vibrado insuficiente del hormigón, lavado de juntas entre ladrillos por filtraciones, contaminación de áridos, depósitos de sales de deshielos y presencia de microorganismos.

 

- Cimentaciones socavadas: son distintos los factores que pueden generar esta alteración en los puentes como la postura de cimientos inadecuados, ausencia de soleras necesarias, acción continua del agua e inundaciones. Por eso, para corregir este inconveniente se pueden utilizar zunchos perimetrales de refuerzo, soleras de protección y refuerzos con escolleras, esto sin duda permitirá que el daño sea menor y se mantenga en las mejores condiciones las estructuras de los puentes.

 

- Pilas erosionadas: las pilas también se consideran un material importante en los puntos, por lo cual si se ven afectadas pueden hacer que se vulnere. Algunos de los aspectos que pueden presentarse para ocasionar que se erosionen son la ausencia de tajamares, lo cual se cataloga por ser una división, sobre todo de los ríos, y la acción continua del agua. Para ello lo más conveniente es llevar a cabo un refuerzo perimetral de la pila que limite lo que más se pueda las aguas en los puentes. 

 

- Muros y estribos con deslizamientos: este tipo de fallas pueden ser originadas por soluciones estructurales mal ejecutadas, como juntas, empotramientos y apoyos para puentes, incremento notable de cargas, enraizamiento de árboles, terreno mal compactado y deslizamiento de tierra.

 

- Desgaste en los apoyos: los apoyos de neopreno pueden verse afectados por un mal dimensionamiento de los mismos o por un exceso o falta de reacción vertical.

 

- Desgaste de las juntas de expansión: pueden originarse en su dimensionamiento incorrecto, impactos de las máquinas, quita nieve y desgaste o ausencia del material de la junta.

 

- Oxidación de las estructuras metálicas: algunas de las causas más comunes para la oxidación de los puentes son la acción erosiva, productos de las condiciones climáticas, deformaciones por impactos o poca o nula protección en las superficies metálicas.

 

¿Por qué mantener los puentes en buen estado?

 

Los puentes son construcciones que respaldan el transporte de personas y bienes. Además de permitir que las empresas envíen materiales. Asimismo, conectan con personas en diferentes comunidades, lo que posibilita una interacción y son especialmente esenciales para las áreas donde una ciudad tiene una gran cantidad de materias primas. 

 

De hecho, parte de los requerimientos necesarios para asegurar la seguridad en la operatividad de un puente está en su continuo y permanente mantenimiento. Realizar las inspecciones periódicas debidas implica comprobar el estado de los elementos que conforman la superestructura, prestando especial atención a señales de grietas o muestras de problemas de drenaje, entre otros. También es importante verificar las condiciones de los apoyos y las juntas de dilatación, los hormigones, los pilares, etc.

 

Como puede ver, aparte de llevar a cabo los procesos de mantenimiento correctamente, usted necesita emplear productos de la mejor calidad como los que pone a su disposición Escobar y Martínez para garantizar que sus estructuras ofrezcan un mejor rendimiento y sufran menos el desgaste. Nuestros estándares y materiales están entre los más altos en calidad y durabilidad, como nuestras juntas para puentes, que combina materiales de gran elasticidad y una extraordinaria resistencia al envejecimiento por agentes atmosféricos.

 

Adicionalmente, le brindamos apoyos de neoprenoaisladores sísmicos, bandas transportadoras y una gran variedad de productos especializados que le ofrecerán un alto rendimiento.

 

También le puede interesar: Preguntas frecuentes de los aisladores sísmicos

 

Recuerde que en Escobar y Martínez nos preocupamos por proporcionarle los mejores productos para la industria de la construcción y producción a nivel nacional e internacional. Contáctenos y conozca todo nuestro portafolio de soluciones pensadas para sus necesidades.


 Artículo tomado en EYM Productos.

viernes, 9 de diciembre de 2022

¿Cómo evaluar la rentabilidad de una banda transportadora?

 

¿Desea un flujo de trabajo óptimo?, aprenda a verificar la calidad de una banda transportadora y tenga en cuenta los aspectos más importantes para no perder su inversión. En esta nota le enseñamos cómo identificarlo.  

 

Normalmente, en las fábricas e industrias, los gerentes buscan constantemente nuevas prácticas para hacer más con menos, lo que quiere decir que quieren encontrar la rentabilidad de su maquinaria para que las actividades se ejecuten mejor y sin tantos gastos de por medio. De hecho, en un mercado que exige una evolución constante de las empresas, es necesario que estas se mantengan activas y sin inconvenientes que puedan afectar su funcionamiento. Por eso, en la siguiente nota le hablaremos específicamente sobre la rentabilidad que tienen las bandas transportadoras y la manera más efectiva de evaluarlo para no caer en reprocesos.


Con eso en mente, es importante que sepa que para entender el flujo de producción con el que cuentan las bandas transportadoras, es necesario conocer su costo-beneficio y campos de actividad que cubre. De esta manera, le enseñaremos una lista de verificación en la que podrá evaluar pertinentemente la banda transportadora.

 

Aspectos para evaluar la rentabilidad de una banda transportadora 

 

1. El tipo de banda y sus transportadores 

 

Como principio, los gerentes de las fábricas e industrias deben saber cuál es la aplicación de una banda, sus características y propiedades, para adaptarse a diferentes proyectos. Para ello, es clave considerar el modelo de banda transportadora que soportará la demanda de su empresa o cliente. Por lo tanto, conozca sus aplicaciones, las cuales incluyen: 

 

- Transportadores rectos, curvos o de acumulación.

 

- Transportadores de transferencia.

 

- Transportadores para levantar productos.

 

- Túneles de refrigeración.

 

- Equipos para esterilización y congelación.

 

- Transportadores de deshuesado.

 

- Transportadores para manipulación en general. 

 

2. Rendimiento 

 

Las bandas transportadoras se caracterizan por su bajo peso, alto rendimiento, instalación simplificada y algunas series fáciles de limpiar. Otras ventajas se relacionan con la transferencia superior, excelente planitud, alta resistencia a la tracción y bajo desgaste. Esto hace que la carga de trabajo sea rentable para cualquier actividad. 

 

3. No superar los límites recomendados de uso 

 

Los valores máximos de carga de trabajo por metro de ancho no pueden exceder los límites recomendados para no dañar o incluso romper y provocar paradas de producción innecesarias, debido a un desgaste de la banda.  

 

4. Revisión de los diseños 

 

Tanto la selección de los elementos móviles como los equipos de manipulación de bandas, cadenas de plataforma y sus componentes como rodamientos, guías laterales, tipo de soporte, etc., varía según la disposición del equipo. También depende la forma de la aplicación y las adaptaciones necesarias en la industria.  

 

5. Considere las cargas que manejan sus bandas 

 

El tamaño, el peso, las dimensiones y otras características de la carga que transportará su banda transportadora también tienen que ver con la rentabilidad que le propiciará el producto.

 

Con lo descrito hasta aquí, puede notar que si quiere la rentabilidad de las bandas transportadoras de su industria, es indispensable que adquiera productos técnicos de calidad como los que te ofrecemos en Escobar y Martínez. Aquí, contamos con un stock de bandas transportadoras para mejorar la productividad de su negocio, le aseguramos que los resultados que logrará serán sorprendentes.


 Artículo tomado en EYM Productos.

martes, 6 de diciembre de 2022

Normas y leyes vigentes de la seguridad industrial

 

Preservar la integridad física y reducir los riesgos laborales son los principales objetivos de la seguridad industrial. Impleméntela en sus lugares de trabajo y proteja a sus colaboradores con las normas y leyes establecidas para el cuidado laboral. 

 

La seguridad industrial es una disciplina en la cual se trabaja para resguardar la vida de los operarios dentro de una planta. Trabaja por minimizar los riesgos en la industria y utilizar medidas preventivas que ayuden a evitar este tipo de situaciones. En la siguiente nota le hablaremos con más detalle sobre ella y las normativas de seguridad que existen en Colombia para controlar la seguridad de los trabajadores.


¿Qué es la seguridad industrial?

 

Es una disciplina obligatoria que la ley impone a empresas y a trabajadores para que pongan en marcha de la manera correcta los procedimientos operativos. Asimismo, es aplicada en los usos de las maquinarias o herramientas y cumplen con el rol de facilitar el desempeño laboral y mantener la confianza en el trabajo, haciendo que los empleados se sientan seguros y libres de riesgos.

 

Toda empresa o industria debe tener clara su responsabilidad con sus trabajadores y hacer que sus empleados cumplan una serie de normas industriales y condiciones, como lo son el uso de cascos, botas, guantes y otros elementos industriales proporcionados por la empresa, con la finalidad de garantizar su seguridad y protección dentro de sus horas laborales. Estos equipos deben seleccionarse conforme a la ocupación y los riesgos específicos. 

 

¿Para qué sirve la seguridad industrial?

 

No trabajar en condiciones laborales adecuadas puede afectar tanto a la empresa como al operario y sus compañeros. Por eso, si se invierte en la seguridad del modo más adecuado, puede encontrar una serie de beneficios como la reducción de las interrupciones de la jornada laboral por accidentes o imprevistos, se disminuye el absentismo y al tomar medidas también se protegen los recursos de la empresa.

 

Básicamente, lo que hace la seguridad industrial es enfocarse en la reducción de riesgos laborales en el sector industrial mediante la prevención y protección del empleado, otorgándole las herramientas necesarias para que ejecute sus actividades. Además, otro de los aspectos que toma en cuenta es pensar tanto en el nivel físico como mental y emocional de los operarios, así como el lugar en el que trabajan. Por lo tanto, la empresa es quien se encarga de proporcionar las condiciones de seguridad apropiadas según los requisitos que las actividades exijan.

 

¿Cuáles son las normas y leyes vigentes de la seguridad industrial?

 

- Resolución 2013 de 1986 = COPASO.

 

- Decreto 614 de 1984 = bases para la administración de la salud

ocupacional en el País.

 

- Resolución 1016 de 1989 = reglamenta la organización y funcionamiento de

los PSO.

 

- Decreto Ley 1295 de 1994 = organización y administración de los riesgos

profesionales en el País.

 

- Decreto 1832 de 1994 = tabla de enfermedades profesionales.

 

- Decreto 1281 de 1994 = actividades de alto riesgo.

 

- Ley 776 de 2002 = reforma a las prestaciones en SGRP.

 

- Decreto 2800 de 2003 = afiliación al SGRP de trabajadores independientes.

 

- Resolución 2346 de 2007 = Historias Clínicas Ocupacionales.

 

- Resolución 3673 de 2008 = trabajo en alturas.

 

- Resolución 1401 de 2007= Investigación de Accidentes de trabajo.

 

- Resolución 2844 de 2007 = Guías de atención integral en salud

ocupacional. 

 

- Resolución 1013 DE 2008 = Guías de atención integral en salud

ocupacional.

 

- Resolución 1956 de 2008 = consumo de cigarrillo.

 

- 15. Ley 1010 de 2006= Acoso Laboral.

 

- Decisión 584 de la CAN = definición de accidente de trabajo y enfermedad

profesional.

 

Ahora que sabe lo que implica la seguridad industrial, le invitamos a que siga las normas pertinentes para prevenir accidentes futuros en su establecimiento. En Escobar y Martínez somos promotores de asistir a la prevención adecuada para que los operarios se sientan en un lugar cómodo y confiado. Por eso, le invitamos a que además de velar por la integridad física y mental de los trabajadores, también adquiera unas bandas transportadoras industriales para dotar su planta de la mejor maquinaria, pero no solo eso, puede estar seguro de que le brindaremos productos técnicos a la altura de sus procesos. 

 

Recuerde que en Escobar y Martínez nos regimos bajo las normas técnicas internacionales más estrictas, promocionando los equipos más modernos como bandas industriales, pisos industriales, juntas de dilatación, apoyos de neopreno y aisladores sísmicos. 


 Artículo tomado en EYM Productos.