lunes, 11 de diciembre de 2023

Aisladores sísmicos vs. disipadores de energía: Diferencias de cada uno

 


Los aisladores sísmicos reducen la transmisión de vibraciones, mientras que los disipadores de energía absorben y disipan la energía sísmica, fortaleciendo estructuras ante sismos. ¡Conózcalos en esta nota para tomar una desición inteligente!

 

Los aisladores sísmicos y los disipadores de energía son dos componentes esenciales en la protección de estructuras frente a los efectos de los terremotos. Estos elementos han revolucionado el enfoque de la ingeniería, ofreciendo soluciones que reducen significativamente los riesgos asociados a los eventos sísmicos.


Los aisladores sísmicos, en su esencia, buscan aislar la estructura de un edificio o una infraestructura del movimiento del suelo durante un terremoto. Bajo este enfoque se busca  minimizar la transferencia de las fuerzas generadas por un terremoto hacia la estructura, protegiendo así la vida de las personas, la estructura y también los contenidos de la misma. Por otro lado, los disipadores de energía actúan absorbiendo y disipando, la energía producida durante un terremoto, lo que atenúa su impacto en la estructura.

 

Si le interesa conocer más, en la siguiente nota de Escobar y Martínez le mostraremos con detalle las diferencias de cada uno y las ventajas que tiene utilizarlos para diferentes proyectos estructurales. ¡No deje de leer!

 

¿Qué son los aisladores sísmicos?

 

 

Los aisladores son elementos que se ubican entre la subestructura y la superestructura de las construcciones y sirven para separar una edificación de los movimientos que se puedan producir en el suelo, ya que proveen mayor flexibilidad entre la cimentación y la construcción. Los aisladores sísmicos reducen notablemente la rigidez de los sistemas, aumentando su periodo natural y con ello disminuyendo las aceleraciones generadas por el sismo. Los aisladores sísmicos además tienen la capacidad de amortiguar los efectos del sismo, logrando una reducción de las ordenadas del espectro elástico de aceleraciones, lo cual se logra debido al amortiguamiento histerético en los sucesivos ciclos de desplazamiento del dispositivo.

 

El aislamiento sísmico es un sistema de control que mitiga tanto la deriva entre pisos como las aceleraciones de pisos altos debido a su influencia en el desempeño general de la estructura. Un efecto muy importante de la implementación del aislamiento de base es llevar la estructura a evitar el comportamiento no lineal  y, por tanto, los posibles daños a los elementos no estructurales como fachadas, muros interiores y objetos arquitectónicos. Esto hace que el aislamiento sea un enfoque muy atractivo no solo para la construcción de obras nuevas, sino para la adaptación sísmica de estructuras existentes.

 

Funciones de los aisladores sísmicos

 

- Proveer la flexibilidad horizontal necesaria para lograr un periodo natural suficiente para mantener aislada la estructura. E&M, especializado en los apoyos elastoméricos, cuenta con esta solución integral de aisladores sísmicos para puentes y estructuras en general, ofreciendo una protección y durabilidad efectiva.

 

- Disipar la energía producida por el sismo mediante el efecto del amortiguamiento histerético.

 

- Poseen la capacidad de retornar la estructura a su posición original sin desplazamientos residuales. 

 

- Deben garantizar que la estructura permanezca en servicio después de un terremoto.

 

- Deben soportar las cargas verticales de la estructura.

 

- Ser capaces de lograr los desplazamientos laterales impuestos por el sismo.

 

- Permitir el trabajo elástico de la estructura (impedir daños).

 

Ventajas de los aisladores sísmicos

 

- Se instala por debajo del nivel del suelo y no ocupa un espacio valioso.

 

Dato: Gracias a recientes avances en la tecnología de los aisladores, se han implementado sofisticaciones como los núcleos dúctiles de materiales que facilitan la amortiguación y esto aumenta los periodos de aislación mayores a un segundo.

 

- Cambio en la filosofía de diseño: esta tecnología permite cambiar el enfoque del diseño convencional en el cual la disipación de energía se da por ductilidad (daño) es los elementos estructurales, a una disipación concentrada en los aisladores, por lo tanto, la edificación trabajará en el rango elástico y sin daños asociados a comportamiento plástico. 

 

- Menor costo de reparación: como la función de los aisladores sísmicos es evitar el daño en las estructuras durante un sismo, los costos de reparación son menores, lo que a largo plazo representa un ahorro económico considerable, especialmente después de un terremoto.

 

- Mantenimiento de la funcionalidad de las estructuras: los aisladores sísmicos permiten que las edificaciones mantengan su funcionalidad después de un terremoto. Esto resulta crucial en casos de estructuras críticas o indispensables como hospitales, centros de emergencia o puentes.

 

- Adaptabilidad a diferentes tipos de edificaciones: estos dispositivos son versátiles y pueden aplicarse a una amplia gama de estructuras, desde edificios de varios pisos hasta puentes, proporcionando una solución eficaz y adaptable a diversas situaciones.

 

Le puede interesar: ¿Qué tipos de aisladores sísmicos existen? 

 

¿Qué son los disipadores de energía?


Imagen tomada de Polis - Civitas

 

Los disipadores de energía son dispositivos diseñados específicamente para absorber, disipar o desviar la energía generada durante un evento sísmico. Su principal función radica en reducir la cantidad de energía sísmica transferida a las estructuras de los edificios o infraestructuras, minimizando así los efectos dañinos de un terremoto.

 

Estos dispositivos trabajan disipando la energía cinética producida por el movimiento sísmico a través de diversos mecanismos. Pueden tomar la forma de amortiguadores hidráulicos, dispositivos viscosos o sistemas de masa sintonizada, entre otros. Su implementación se realiza estratégicamente en diferentes puntos de una estructura, como entre los niveles de un edificio o en las conexiones de un puente, con el propósito de reducir la amplitud de las vibraciones generadas por el sismo.

 

Le puede interesar: Preguntas frecuentes de los aisladores sísmicos

 

Características de los disipadores de energía

 

- Ofrecen un incremento en el amortiguamiento según sea el nivel de energía producida por la vibración y desplazamiento de las estructuras a causa de terremotos. 

 

- Reducen las deformaciones diferenciales de la estructura durante un sismo, mitigando de esta manera los daños en la misma. Esto permite reducir la probabilidad de colapso y pérdida operacional de la estructura donde se instalen.

 

- Funcionan como fusibles al activarse durante terremotos, sin embargo, después pueden reemplazarse si resultan afectados negativamente durante el sismo

 

- Pueden ser usados en conjunto con sistemas de aislamiento de base para lograr las propiedades objetivo de una estructura.

 

- Pueden usarse para la rehabilitación o repotenciación de estructuras existentes sin recurrir a métodos más invasivos como el recrecimiento de secciones.

 

Diferencias clave entre aisladores y disipadores 

 

- Aisladores sísmicos:

 

- Aíslan la estructura del movimiento sísmico.

- Amortiguan la energía por medio de la histéresis.

- Ubicados en la base, permiten movimientos horizontales controlados. 

 

- Disipadores de energía: 

 

- Absorben y disipan energía del sismo.

- Colocados en puntos estratégicos de la estructura.

- No afectan la rigidez, reducen la energía transmitida.

 

¿Cuál es el mejor sistema de protección?

 

La elección de estos sistemas sísmicos depende de las necesidades específicas de la estructura y del contexto del proyecto. Tanto los aisladores como disipadores son efectivos para la protección de las estructuras frente a eventos sísmicos. Los aisladores elastoméricos se centran en reducir la demanda sísmica y controlar el movimiento de la estructura, mientras que los disipadores absorben y distribuyen la energía generada durante un terremoto. 

 

En ese sentido, es importante considerar que estos sistemas no son necesariamente excluyentes, sino que, por el contrario, pueden complementarse como una solución  para garantizar que los edificios, puentes y estructuras tengan la seguridad, resistencia y durabilidad que las construcciones requieren, pensando en asegurar la vida de las personas y la protección del patrimonio de la sociedad.

 

Si está interesado en adquirir aisladores sísmicos altamente resistentes y que cumplan con los más altos estándares de calidad, lo invitamos a consultar el catálogo de Escobar y Martínez, en donde podrá encontrar información sobre todos nuestros productos, desde aisladores sísmicos, apoyos elastoméricos, y juntas de dilatación.


Artículo tomado en EYM Productos

martes, 21 de noviembre de 2023

Seguridad en bandas transportadoras: Prevención de riesgos

 

Garantice seguridad en sus procesos de construcción con la prevención de accidentes en bandas. Brinde espacios de confianza y tranquilidad con el uso de estos sistemas de transporte.  

 

Las bandas transportadoras son un componente esencial en una variedad de industrias, desde la minería hasta la logística, pasando por la agricultura y la manufactura. Estas bandas, si no se manejan con precaución y medidas de seguridad adecuadas, pueden ser potenciales fuentes de accidentes graves, con consecuencias tanto humanas como económicas.


Entre los múltiples aspectos a considerar, la prevención de accidentes en bandas se destaca por su importancia y su impacto significativo en la seguridad general de los espacios de trabajo. Es por eso que en esta nota de Escobar y Martínez le hablaremos acerca de lo que debe hacer para que no se presenten riesgos en su negocio. ¡Quédese y entérese de todo al respecto!

 

Riesgos existentes al hacer uso de bandas transportadoras 

 

- Caídas 

 

Trabajar en plataformas elevadas cerca de las bandas industriales puede aumentar el riesgo de caídas. Las áreas de acceso o mantenimiento, si no están debidamente aseguradas, pueden propiciar accidentes por descuidos o resbalones. 

 

- Atrapamientos por objetos extraños 

 

La presencia de objetos extraños en las bandas transportadoras, como herramientas, piezas sueltas o materiales no deseados, puede causar daños tanto a la maquinaria como a los operarios. Estos objetos pueden quedar atrapados en los rodillos, tambores u otros componentes, provocando atascos o interrupciones en la operación. 

 

- Incendios 

 

Las bandas transportadoras, especialmente aquellas utilizadas en la industria minera o en plantas de procesamiento, pueden presentar riesgos de incendio debido a la acumulación de material inflamable o al sobrecalentamiento de los equipos. Estos incendios pueden propagarse rápidamente y representar un peligro grave para la seguridad. 

 

- Exposición a sustancias peligrosas 

 

En algunos entornos industriales, las bandas transportadoras pueden transportar materiales tóxicos o peligrosos. La exposición accidental a estas sustancias puede representar un riesgo para la salud de los trabajadores si no se toman las precauciones adecuadas. 

 

- Fallos mecánicos y eléctricos 

 

Los fallos mecánicos, como la rotura de la banda, desgaste excesivo o fallas en los componentes de la maquinaria, así como los problemas eléctricos, pueden causar interrupciones repentinas en la operación y, en ocasiones, resultar en accidentes si no se abordan con prontitud.

 

Le puede interesar: Conozca el funcionamiento y los usos de las bandas transportadoras

 

Medidas preventivas al hacer uso de bandas transportadoras 

 

1. Programas de mantenimiento preventivo 

 

Realizar una inspección de bandas para identificar desgastes, daños o problemas potenciales. Esto contribuye a prevenir fallos inesperados y a garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. 

 

2. Capacitación y formación del personal 

 

Proporcionar formación exhaustiva a los empleados sobre la prevención de accidentes industriales, el uso seguro de las bandas transportadoras, procedimientos de emergencia, mantenimiento de equipos, etc. La concienciación sobre los riesgos y la importancia de seguir protocolos de seguridad es crucial. 

 

3. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) 

 

El personal que trabaja cerca de las bandas transportadoras debe utilizar el equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad, cascos, guantes resistentes, calzado de seguridad y protección para los oídos, dependiendo del entorno y las tareas específicas. 

 

4. Instalación de resguardos y barreras de protección 

 

Implementar barreras físicas o resguardos para evitar el acceso no autorizado a áreas peligrosas alrededor de las bandas.  

 

5. Sistema de parada de emergencia y paradas de seguridad 

 

Instalar sistemas de parada de emergencia que permitan detener rápidamente la banda en caso de situaciones peligrosas. Las paradas de seguridad deben estar claramente identificadas y accesibles para todos los operadores. 

 

6. Limpieza y mantenimiento del área de trabajo

 

Conservar el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones o materiales extraños que puedan interferir con las operaciones es importante para que no se vea perjudicada la productividad de los colaboradores. También, hacer un mantenimiento de bandas transportadoras contribuye a que puedan trabajar adecuadamente sin pausas en sus actividades.

 

¿Por qué prevenir accidentes en bandas transportadoras? 

 

1. Protección de la vida humana 

 

Los accidentes en bandas transportadoras pueden provocar lesiones graves o incluso fatales, lo que subraya la importancia de implementar medidas preventivas para proteger a quienes operan cerca de estas máquinas. Para ello, hay que cerciorarse de que las bandas de caucho estén seguras. 

 

2. Reducción de costos y pérdidas económicas 

 

Cuando se presenta un incidente con las bandas transportadoras es posible que se generen costos financieros considerables para las empresas. Desde gastos médicos y compensaciones a trabajadores hasta pérdidas por interrupciones en la producción, el impacto económico de un accidente puede ser significativo.  

 

3. Trabajo seguro y eficiente 

 

Al reducir el riesgo de interrupciones no planificadas, se mejora la productividad y se optimiza el funcionamiento de las bandas transportadoras. 

 

4. Innovación y mejora continua 

 

La atención a la seguridad en las bandas transportadoras fomenta la innovación en la industria, incentivando el desarrollo de tecnologías más seguras y eficientes. La búsqueda constante de mejoras en los sistemas de seguridad impulsa la evolución de equipos y prácticas más avanzadas.

 

En esta búsqueda constante por ofrecer entornos laborales más seguros, empresas como E&M se compromete a brindarle bandas de caucho seguras y confiables a su negocio, desarrolladas con los más altos estándares de calidad y con tecnología innovadora. Con una amplia gama de soluciones técnicas, nos esforzamos por ofrecer productos que contribuyan a la prevención de accidentes y a la seguridad en diversas industrias.

 

Recuerde que la seguridad en las bandas transportadoras no es solo un requisito, es un componente esencial para la sostenibilidad, la eficiencia y el bienestar en el lugar de trabajo. La prevención de accidentes es un compromiso continuo que demanda la colaboración y el compromiso de todos los actores involucrados en la operación, mantenimiento y distribución de estos sistemas.


Artículo tomado en EYM Productos

viernes, 3 de noviembre de 2023

Velocidad de una cinta transportadora: Cómo se calcula y su importancia

 

¿Sabe qué tipo de bandas transportadoras necesita para su industria?, conozca cómo puede calcular la velocidad lineal de una banda para escoger la que se ajuste a las necesidades de su empresa.

 

En el tejido de la industria moderna, las cintas transportadoras representan un papel esencial que impulsa el flujo eficiente de materiales, productos y componentes a lo largo de las cadenas de producción y distribución. Su importancia en la economía global no puede ser subestimada, ya que estas estructuras mecánicas son omnipresentes en diversos sectores. La velocidad a la que estas cintas transportadoras operan, determina su eficacia y seguridad.


Por eso, calcular y controlar la velocidad de una cinta transportadora es un aspecto crítico, dado que va más allá de simples cifras y fórmulas e implica un equilibrio delicado entre la eficiencia operativa, la productividad, el consumo de energía y la seguridad de los trabajadores. No hay que olvidar que el uso de bandas transportadoras en áreas de producción, extracción de minerales y proyectos de producción requieren de una capacidad específica para su buen funcionamiento.

 

De esta manera, en Escobar y Martínez abordaremos la relación del funcionamiento de una banda transportadora con la velocidad, cómo se calcula y cuál es su importancia. No deje de leer.

 

Importancia de la velocidad de una cinta transportadora

 

La velocidad de una cinta es uno de los factores que permite determinar la capacidad de esta, como mencionamos antes, es de suma importancia para determinar la adecuada para un trabajo. El tipo de material tiene una relación muy cercana con la velocidad de la banda debido a que hay algunos que resisten más velocidad que otros, por ejemplo, aquellos que son más ligeros no pueden ir muy rápido porque puede generar derrames del material transportado.

 

Le mencionamos algunos de los materiales de las bandas transportadoras industriales más comunes y la velocidad a que pueden trabajar para que tenga una idea más clara sobre el tipo de compatibilidad que se ajusta mejor en cada caso.

 

Calculo velocidad lineal banda transportadora

 

Aunque los rangos de velocidad son amplios, es importante tener presente el ancho para establecer la más adecuada. A continuación, le mostramos la velocidad adecuada según el ancho de la cinta y el material que se va a transportar.

 

Calculo velocidad lineal de una banda transportadora

 

Cabe resaltar que basados en el cuadro anterior, la capacidad de un transportador aumenta a medida que la velocidad es más alta y el ancho de la cinta es mayor, y al no tener en cuenta estos factores se pueden experimentar algunos de los problemas más comunes con las bandas industriales.

 

¿Cómo se calcula la velocidad de una cinta transportadora?

 

El objetivo de calcular la velocidad de una banda transportadora es determinar la cantidad de rpm (revolución por minuto) en las que gira el tambor del mando, ya que al saber esto junto al diámetro del mismo se podrán calcular los metros por segundos que recorre la banda. 

 

Entonces, para poder realizar todo el cálculo necesitamos partir de los datos de la placa del motor, la reducción de velocidad y del diámetro del tambor de mando. Primero, determinamos la cantidad de vueltas a las que gira el motor (información que se encuentra en el motor), y para el cálculo de la velocidad se utilizan las rpm a plena carga.

 

Después, lo que debemos ver es la reducción, por tanto, si la hacemos a través de un reductor, debemos revisar en la placa del motor la relación. Un ejemplo sería un caso en el que la relación es de 1/20 (uno en veinte) y las vueltas del motor son de 1400 RPM, lo que nos permitiría determinar que el eje de salida tiene 68 vueltas de salida por minuto.

 

La reducción también se puede hacer por medio de los piñones y las cadenas, lo que debe hacer es dividir la cantidad de números de dientes del piñón, se toma el número de dientes del piñón de mayor diámetro y se divide por el número de dientes del piñón de menor diámetro. Una vez se hayan determinado las rpm del tambor, se debe ver el diámetro del mismo. 

 

Ahora debemos conocer cuántos metros recorre la banda cuando pasa por el tambor de mando. Esto se obtiene al calcular el perímetro del tambor de mando, y la fórmula que se debe usar es Pi * diámetro.

 

Un ejemplo sería una banda con un motor que da 1400 vueltas, una reducción de 1/20 y un diámetro de tambor de 600; basados en esto, ¿a qué velocidad va la banda transportadora? Para saberlo hacemos el siguiente proceso:

 

Rpm nominal 1.400. Rpm a carga máxima 1.363. Reducción 1.363/20= 68,15 vueltas.

 

Perímetro 0.6 metros * 3.14 = 1,884 metros.

 

Velocidad = perímetro (1,884 metros) * Cantidad de Vueltas (68,15) / 60 (seg/min) = 2,14 m/s.

 

Así es como podemos concluir que la velocidad de una cinta transportadora con tambor de 600 mm y reducción de 1.0 rpm en 1/20 tiene una velocidad de la banda de 2,14 m/s y que su uso es adecuado para transportar material no abrasivo y cortante. 

 

Métodos para calcular la velocidad en cintas transportadoras

 

Parte del funcionamiento de las bandas de caucho radica en la eficiencia en transporte de materiales, por lo cual le compartiremos a continuación algunas formas para el cálculo de la velocidad de la cinta.

 

- Método de medición directa: implica la medición directa de la velocidad de la cinta transportadora utilizando instrumentos de medición de velocidad, como tacómetros láser o sensores de velocidad. Estos dispositivos se colocan en la cinta o en sus componentes (como los rodillos) y proporcionan lecturas en tiempo real. Esta es una forma precisa y directa de medir la velocidad de la cinta transportadora.

 

- Conteo de revoluciones de un rodillo: un enfoque común para calcular la velocidad es contar las revoluciones de un rodillo de soporte de la cinta transportadora en un período de tiempo determinado. Conociendo el diámetro del rodillo, es posible calcular la distancia recorrida por la cinta y, por lo tanto, su velocidad. Este método es sencillo y económico, pero puede no ser tan preciso como otros en ciertas situaciones.

 

- Medición de la velocidad de la polea motriz: al medir la velocidad de la polea motriz, la rueda que impulsa la cinta transportadora, es posible calcular la velocidad de la cinta. Esto se logra utilizando sensores o dispositivos de medición de velocidad en la propia polea motriz. Este método es especialmente útil en sistemas de cintas transportadoras largas y rectas.

 

- Medición de la corriente eléctrica del motor: otra forma de calcular la velocidad es medir la corriente eléctrica consumida por el motor que impulsa la cinta transportadora. La corriente está relacionada con la carga de trabajo del motor y, por lo tanto, con la velocidad de la cinta. Sin embargo, este método puede requerir una calibración precisa y considerar otros factores como la eficiencia del motor.

 

- Sistemas de control automático y PLC: en entornos industriales avanzados, se utilizan sistemas de control automático y controladores lógicos programables (PLC) para supervisar y controlar la velocidad de las cintas transportadoras. Estos sistemas pueden ajustar automáticamente la velocidad en función de diversos factores, como la carga de la cinta, la demanda de producción y las condiciones del proceso.

 

- Sistemas de monitoreo en línea: en la era de la digitalización industrial, se están implementando sistemas de monitoreo en línea que utilizan sensores y tecnologías de Internet de las Cosas (IoT) para medir y controlar la velocidad de las cintas transportadoras de manera remota. Estos sistemas permiten el monitoreo continuo y la detección temprana de posibles problemas.

 

Factores que mejoran la eficiencia de las bandas transportadoras

 

- Diseño adecuado: Un diseño bien pensado garantiza un funcionamiento suave y confiable. Para ello, hay que tener en cuenta la selección de materiales resistentes al desgaste, rodillos y rodillos de retorno de alta calidad, así como una estructura sólida y sistemas de soporte. 

 

- Mantenimiento regular: el mantenimiento de bandas transportadoras es esencial para evitar paradas no programadas y garantizar un rendimiento constante. Esto implica la lubricación de los componentes, la inspección de desgastes y la sustitución o reparación de piezas desgastadas.

 

- Control de velocidad preciso: es una labor importante para que la banda se adapte a diferentes volúmenes y procesos. Los sistemas de control de velocidad precisos garantizan un transporte eficiente de carga y reducen el desgaste innecesario.

 

- Sensores y automatización avanzada: la incorporación de sensores y sistemas de automatización avanzada permite un monitoreo en tiempo real y el ajuste de parámetros, lo que mejora la eficiencia. Esto incluye la capacidad de detectar atascos, cambios en la carga y ajustar la velocidad y la dirección según sea necesario.

 

- Automatización de la gestión de inventario: en aplicaciones de almacenamiento y logística, la automatización de la gestión de inventario se traduce en una mayor eficiencia. En el caso de una banda transportadora automatizada, puede estar vinculada a sistemas de seguimiento y gestión de inventario que optimizan la ubicación y el flujo de productos.

 

- Formación del personal: un personal capacitado es fundamental para el correcto funcionamiento de los recorridos de una cinta transportadora. La formación adecuada asegura que los operadores puedan manejar la maquinaria de manera segura y eficiente.

 

Como puede ver, al realizar este proceso conocerá aspectos cruciales que le ayudarán a saber exactamente el tipo de banda que necesita para sus trabajos. No olvide que en Escobar y Martínez encuentra un amplio catálogo de productos especializados en el que podrá encontrar bandas industriales, apoyos de neopreno, aisladores sísmicos y mucho más. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!


Artículo tomado en EYM Productos

lunes, 23 de octubre de 2023

Estudio de diferentes materiales utilizados en aisladores sísmicos

 

El elastómero, plomo y acero inoxidable son los principales materiales utilizados en aisladores sísmicos, entender sus propiedades ayuda a diseñar estructuras resistentes para proteger residentes y propiedades. ¡Aprenda más aquí!

 

La ingeniería sísmica, en su búsqueda por fortalecer la seguridad de las estructuras ante la amenaza constante de los terremotos, ha llevado a un profundo estudio y desarrollo de materiales destinados a la fabricación de aisladores sísmicos. Estos dispositivos desempeñan un papel crucial al reducir las fuerzas transmitidas a las estructuras durante un sismo, protegiendo de esta manera vidas humanas, propiedades e infraestructura de un país.


Escoger el material apropiado para los aisladores es una decisión crítica que involucra una compleja evaluación de propiedades físico-mecánicas, así como la evaluación de los costos y beneficios asociados. Es por eso que el día de hoy, en Escobar y Martínez, le hablaremos en detalle sobre los materiales utilizados en aisladores sísmicos, con enfoque a los elastómeros como los de utilidad principal para los diferentes propósitos estructurales. ¡Quédese e infórmese acerca de sus características únicas, ventajas, entre otros aspectos, que le ayudarán a tomar una buena decisión a la hora de usarlos!

 

¿Por qué es importante hacer un estudio de los materiales de los aisladores sísmicos?

 

Los aisladores sísmicos, como ya lo mencionamos, son elementos clave para la mitigación de los efectos de los movimientos sísmicos, ya que ayudan a reducir las fuerzas sísmicas transmitidas a la estructura principal. Elegir los materiales de estos resulta fundamental para garantizar que cumplan con su función de proteger la edificación y sus ocupantes.

 

Cuando se utilizan materiales inadecuados podría ponerse en riesgo el correcto comportamiento del dispositivo y con ello la seguridad de la estructura, comprometiendo su desempeño en caso de un terremoto. Por lo tanto, cada uno de los componentes de un aislador debe ser cuidadosamente estudiado para aportar en las propiedades requeridas por el diseñador estructural tales como el amortiguamiento, rigidez, capacidad de desplazamiento y resistencia, pero este comportamiento debe alcanzarse sin que ninguno de los componentes presente fallas durante las pruebas de prototipo y mucho menos durante un evento sísmico real. Asimismo, hay que tener en cuenta que los aisladores sísmicos deben resistir cualquier condición adversa a lo largo del tiempo sin degradarse, debe ser capaz de mantener sus características dentro de un rango seguro antes cambios de temperatura, envejecimiento, velocidad de aplicación de las cargas o a lo largo de los diferentes lotes de producción. Si esta condición no puede garantizarse es probable que se deban hacer mantenimientos costosos y complejos, además de que durante un evento sísmico podría no comportarse de la manera definida por el ingeniero calculista.

 

Por ello, realizar un estudio de los materiales de los aisladores sísmicos es importante porque influye directamente en la capacidad de una estructura para resistir terremotos y proteger a las personas. La elección de materiales correctos asegurará el trabajo de estos dispositivos en un escenario sísmico.

 

¿Cómo se realiza un estudio óptimo de los materiales de los aisladores sísmicos?

 

En primer lugar, se debe llevar a cabo una exhaustiva investigación de los materiales disponibles en el mercado, pues los aisladores sísmicos pueden estar fabricados con una variedad de materiales, como elastómeros, acero, plomo, entre otros y para los cuales también hay distintos proveedores y fuentes de materias primas. Cada material tiene sus propias características físicas y mecánicas, por lo que es esencial comprender sus propiedades, alcances y limitaciones.

 

Una vez recopilada la información sobre los materiales disponibles, se procede a la realización de una caracterización a la luz de las normas correspondientes, de aquellos que son viables para usar en dispositivos de protección sísmica de base. Una elección adecuada de los materiales a usar en un aislador sísmico debe contemplar el tipo de estructura, su ubicación geográfica, nivel de demanda sísmica, condiciones medioambientales, posibilidad de inspección y mantenimiento, entre otros aspectos que se consideren relevantes. Es necesario garantizar que el material es compatible con estas condiciones y es capaz de responder antes las solicitaciones impuestas por la estructura.

 

No solo será importante revisar que los materiales individualmente poseen las propiedades adecuadas, si no que ellos como conjunto en un aislador responden adecuadamente a las exigencias del diseño estructural mediante los ensayos de prototipo y calidad requeridas para evaluar su comportamiento y aptitud.


Principales tipos de materiales de aisladores sísmicos para una adecuada implementación

 

- Elastómeros

 

Los elastómeros son materiales flexibles y deformables que pueden disipar energía durante un terremoto. Tienen una capacidad inherente para recuperar su forma original después de deformarse, característica que les permite recentrar la estructura a su posición original (recentrado). Estos pueden ser fabricados en diversas formas y grosores, lo que permite su adaptación a las necesidades específicas del aislador. Según su formulación con otros componentes también permiten tener adecuados niveles de amortiguamiento.

 

Otras ventajas relevantes son su facilidad de instalación en el proceso de fabricación de los aisladores, bajo costo en comparación con algunas alternativas y resistencia a la corrosión. Los elastómeros que han sido usados frecuentemente para la elaboración de aisladores son el neopreno (policloropreno) el cual posee excelentes propiedades mecánicas, resistencias a los efectos medioambientales y disipación de energía; el otro tipo es la goma natural o Polisopreno, que también cuenta con adecuadas características para ser usado en aisladores sísmicos, aunque debe estudiarse muy bien su comportamiento ante cambios del medio ambiente.

 

Muchas de las propiedades frecuentemente deben ser reforzadas por medio del uso de componentes que otorgan efectos deseados en cada caso, en particular, por ejemplo, el Negro de Humo, óxidos de Magnesio y Zinc, entre otros, que permiten, por ejemplo, obtener un mejor resultado durante la vulcanización, mayores velocidades de curado, mayor resistencia a fenómenos medio ambientales, antioxidantes, antiozonizantes y plastificantes. Para lo anterior es fundamental contar con un conocimiento profundo en este tipo de materiales.

 

Algunas de las características que deben revisarse a los elastómeros usados en la elaboración de aisladores sísmicos son:

 

- Dureza

 

- Resistencia a la tracción y elongación

 

- Resistencia al rasgado

 

- Adhesión Caucho – Metal

 

- Módulo de corte

 

- Cambio de dureza

 

- Cambio de resistencia a la tracción

 

- Cambio en elongación última

 

- Compresión set. 22 horas 158 °F

 

- Envejecimiento por ozono

 

- Fragilidad a bajas temperaturas

 

- Rigidez térmica instantánea

 

- Cristalización a bajas temperaturas

 

- Deformación por flujo plástico en 25 años

 

- Máxima deformación admisible

 

Entre otros que pueden ser considerados para cada proyecto en particular.

 

- Acero

 

Los aisladores sísmicos deben ser equipados con láminas de acero de refuerzo, ya que los elastómeros son susceptibles de sufrir deformaciones de cortante debidas a las cargas axiales, rotaciones y desplazamientos a los que se ven expuestos. El uso de láminas internas de acero ayuda a controlar esas deformaciones, aportando mayor resistencia a cargas axiales, más rigidez y también tiene contribución en sus propiedades dinámicas. Es importante garantizar la calidad del acero para refuerzo interno del elastómero el cual debe ser en calidad ASTM A36 o ASTM A570.

 

Este acero estará sometido a esfuerzos que pueden llevarlo a la fluencia, además de que la generación de estas fuerzas internas se tendrá de una manera repetitiva durante la vida del dispositivo, razón por la cual debe evaluarse la resistencia a la fatiga. Como es sabido, este tipo de acero debe ser protegido contra la corrosión, razón por la cual debe quedar completamente cubierto de goma. Estas láminas no deben contener rebabas o aristas vivas que puedan desgarrar el caucho y usualmente son tratadas con sandblasting antes de ser sometidas al proceso de vulcanización para vincularlas con la goma. Las propiedades más importantes a tener en cuenta son:

 

- Esfuerzo de fluencia

 

- Esfuerzo último

 

- Esfuerzo admisible a fatiga

 

- Relación de Poisson

 

- Módulo de elasticidad

 

- Plomo

 

La función del plomo en los aisladores sísmicos es principalmente la de brindar mayores niveles de amortiguamiento de los que los aisladores de solo goma ofrecen. En pequeñas deformaciones, como las impuestas por cargas de servicio, el plomo posee una rigidez relevante para garantizar la serviciabilidad de la estructura, sin embargo, una vez supera un esfuerzo de cortante cercano a los 10.0 MPa entra en fluencia y permite obtener ciclos histeréticos estables con una gran capacidad de disipación de energía. Una ventaja es su propiedad de recristalizar a temperatura ambiente (20?°C aproximadamente) y eso lleva a que, al verse sometido a repetidos ciclos de fluencia, no presente daño por fatiga. Para asegurar que este comportamiento pueda darse es necesario garantizar que el plomo tenga una pureza mayor al 99.9% De esta manera, las propiedades más importantes a analizar y garantizar para el plomo de aisladores sísmicos es:

 

- Pureza > 99.9 %

 

- Esfuerzo de fluencia

 

- Acero inoxidable

 

El acero inoxidable es un material metálico altamente resistente a la corrosión y duradero. En algunas aplicaciones, como lo son los aisladores de fricción o péndulo, suele usarse este tipo de acero para implementar superficies deslizantes agregando también teflón. El acero inoxidable es excelente para resistir condiciones ambientales severas y mantener su integridad estructural. Este debe ser en calidad ASTM A167-304 o ASTM A240-304 y será además importante contar con un acabado pulido o acabado brillante espejo. Es recomendable realizar mediciones para establecer el coeficiente de fricción de las superficies, ya que esta juega un papel fundamental en las propiedades del aislador, inclusive a diferentes velocidades de ensayos para verificar la variación de este parámetro. En este tipo de material será importante medir: 

 

- Esfuerzo de fluencia

 

- Esfuerzo último

 

- Esfuerzo admisible a fatiga

 

- Relación de Poisson

 

- Módulo de elasticidad

 

- Coeficiente de fricción 

 

- PTFE (teflón)

 

El teflón o politetrafluoroetileno (PTFE) se usa también en donde se requieran superficies deslizantes para tener una baja fricción en las mismas por lo que naturalmente será importante conocer su coeficiente de fricción al estar en contacto con Inox. Debe considerarse que este material debe tener una adecuada resistencia al calor, ya que este material se adhiere al acero por medio de un proceso con epóxico que cura con el calor. Además de las propiedades físicas antes descritas tales como resistencias mecánicas también es necesario caracterizar el material en otras características importantes como la resistencia al impacto, la dureza Brinell y resistencia química y efectos medioambientales.

 

En términos amplios, la elección del material de aisladores sísmicos depende de las necesidades específicas del proyecto y las condiciones ambientales. Cada tipo de material tiene sus propias ventajas y desventajas, por lo que es esencial considerar cuidadosamente estos factores para una implementación efectiva de protección sísmica.

 

Recuerde que sí está buscando productos técnicos de calidad, en Escobar y Martínez estamos comprometidos con ofrecer aisladores sísmicos respaldados por materiales excepcionales. Nuestros dispositivos están meticulosamente fabricados con elastómeros de vanguardia, que garantizan una protección sísmica en cualquier tipo de estructura.

 

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Artículo tomado en EYM Productos

viernes, 13 de octubre de 2023

Evaluación de la eficiencia de aisladores sísmicos

 

La evaluación de la eficiencia de aisladores sísmicos garantiza la resistencia ante movimientos telúricos. Emplee tecnología de vanguardia para determinar la capacidad de estos dispositivos en la protección de edificaciones. ¡Mantenga sus edificios y personas seguras!

 

La amenaza constante de eventos sísmicos ha llevado a los ingenieros civiles a buscar soluciones innovadoras para la protección de la vida y del patrimonio nacional y privado, utilizando aisladores sísmicos con el fin de reducir los efectos provocados por los movimientos telúricos en las edificaciones y estructuras. En la actualidad, son diferentes los tipos de aisladores que existen y que están orientados a garantizar la seguridad y la serviciabilidad de las construcciones, por lo cual en la siguiente nota de Grupo Y le brindaremos la información oportuna para evaluar el funcionamiento de cada uno de estos dispositivos. ¡Quédese y así sabrá cómo evaluar la eficiencia de los aisladores sísmicos pertinentemente!


Importancia de evaluar la eficiencia de los aisladores sísmicos

 

Como bien se sabe, los terremotos pueden causar daños significativos a las estructuras, poniendo en riesgo la vida de las personas y generando pérdidas económicas devastadoras. Mediante la evaluación detallada de las características de los diferentes tipos de aisladores sísmicos, es posible determinar cuál es la tecnología más adecuada para cada proyecto, teniendo en cuenta factores como el tipo de estructura, las cargas sísmicas esperadas e inclusive la disponibilidad y costos que implican para el proyecto.

 

Una evaluación precisa de los aisladores sísmicos permite comprender sus características, ventajas y limitaciones, lo que brinda a los ingenieros la información necesaria para tomar mejores decisiones frente al diseño, la construcción e inclusive el mantenimiento de los proyectos. Al conocer cómo cada tipo de aislador interactúa con la estructura y cómo responde ante diferentes niveles de demanda sísmica, se puede optimizar el desempeño tanto de los dispositivos cómo de la edificación y reducir la vulnerabilidad frente a los terremotos.

 

Además, la evaluación cuidadosa de la eficiencia de los aisladores sísmicos ayuda a evitar gastos innecesarios y asegura una utilización adecuada de los recursos económicos y logísticos, lo cual es especialmente relevante en proyectos de gran envergadura donde la inversión y la seguridad son prioritarias como lo son los puentes y edificaciones indispensables como hospitales, aeropuertos y de atención de emergencias.

 

¿Cómo conocer y evaluar la eficiencia de los aisladores sísmicos? 

 

1. Investigación y recopilación de datos: inicie el proceso investigando y recopilando información sobre los diferentes tipos de aisladores sísmicos disponibles en el mercado y especialmente para el lugar donde se desarrollará el proyecto. Es necesario consultar las fichas técnicas, manuales, normativas y códigos de diseño y construcción para establecer una base sólida de conocimiento respecto a los dispositivos disponibles.  

 

En esta etapa es importante considerar la disponibilidad de las diferentes tecnologías, así como los posibles proveedores, ya que deben tener en cuenta tiempos de fabricación, ensayos de desempeño y logística de transporte, pues estos son aspectos fundamentales para la toma de decisiones frente al proyecto. Este último análisis también debe contemplar los costos asociados a la implementación de sistemas de control, pues afectan directamente al desarrollo del proyecto. 

 

Previamente, al inicio de un análisis más detallado, debe conocerse de una manera aproximada las demandas a las cuales estarán sometidos los dispositivos, tales como niveles de amortiguamiento, rigideces y capacidad de carga, con el fin de poder predimensionar diferentes alternativas que lleven a determinar una viabilidad técnica y económica que irá conduciendo a la solución definitiva. 

 

Es recomendable verificar preliminarmente las nuevas demandas sísmicas para la estructura con la implementación de aisladores, ya que esto implica que pueda haber disminución de secciones de elementos y el uso de menos materiales, acompañado de una cimentación menos robusta, entre otros beneficios que deben irse sumando al análisis global. 

 

2. Comparación con normativas: debe evaluarse si la región donde se desarrollará el proyecto tiene un reglamento específico para estructuras con sistemas de control (aislamiento de base o disipación de energía) pues esta debe seguirse rigurosamente. Sin embargo, esta normatividad no se encuentra establecida en todos los países, situación en la cual debe examinarse cuál de las normativas existentes a nivel internacional es aplicable y si son necesarias consideraciones especiales para usarla en la región en particular. En todo caso, es recomendable consultar distintas fuentes de información, inclusive reglamentos de diseño y construcción extranjeros, para profundizar más en el estado del arte y tener conocimiento de la información más actualizada y relevante para la aplicación de sistemas de aislamiento sísmico. 

 

3. Análisis de la estructura: una vez se verifique que existe viabilidad técnica, económica, logística y normativa, es posible pasar a una etapa más detallada del análisis que permita obtener con precisión las cargas, desplazamientos, amortiguamiento, rigideces, entre otras características requeridas para alcanzar el nivel de desempeño esperado para la estructura. Esto permitirá realizar una aproximación más cercana de los tipos de aisladores viables para el proyecto y que se puedan definir las características de los dispositivos, tarea que es imprescindible adelantar con un asesoramiento por parte del fabricante(s), pues este es quien será el responsable de definir las propiedades del aislador de acuerdo al requisito del diseñador estructural.  

 

En este punto es donde se definirá el tipo de aislador a usar; típicamente en el mercado se encontrarán los dispositivos de elastómeros, fabricados solo con goma o con núcleo de plomo, y también los friccionales o de péndulo, elaborados con acero y superficie deslizante. Cada uno tiene características diferentes que son apropiadas para diferentes circunstancias particulares, así como también tienen sus propias limitaciones tanto técnicas como económicas. Lo más importante es verificar que el aparato seleccionado tenga las características requeridas por diseño, pero que haya viabilidad de fabricación a costos razonables.  

 

Entre otros aspectos, también debe revisarse la posibilidad de sustitución del aparato, facilidad de inspección y mantenimiento, capacidad de recentrado, tamaño necesario de la infraestructura para apoyar el aislador, resistencia a las condiciones medioambientales del lugar, entre otros aspectos que los ingenieros encargados prevean que sean de impacto para el correcto funcionamiento de la estructura. Asimismo, y de acuerdo con los requisitos de las normativas aplicables de cada región, es necesario que el diseñador estructural tenga en cuenta los análisis adicionales a los aplicables al diseño tradicional, como los estudios de sitio, análisis tiempo - historia y verificación de las condiciones de la estructura en los casos “lower bound” y “upper bound.”  

 

4. Simulaciones numéricas: las herramientas computacionales se vuelven de vital importancia en el caso de diseño de estructuras con aislamiento de base, como lo son los software de elementos finitos que permiten tener un modelo matemático de las estructuras. Ya que este tipo de análisis supone el desarrollo de varias iteraciones, es trascendental contar un software que permita realizar cambios de manera versátil, pues durante todo el proceso de consultoría puede haber cambios, no solo debido a ajustes del proyecto como tal, sino a las relaciones con propiedades de los aisladores, verificación de los escenarios “lower bound” y “upper bound” y a la ejecución de los análisis tiempo-historia.   

 

5. Pruebas experimentales: una parte importante para la verificación de la eficiencia de los aisladores son las pruebas que se ejecutan sobre los mismos. Las de prototipo que buscan validar el desempeño de los dispositivos de acuerdo con el diseño del elemento. En ellas se revisa que los aisladores diseñados son capaces de alcanzar con seguridad (sin daños) los desplazamientos, amortiguamientos, rigideces y capacidad de carga exigidos por el diseñador. 

 

En el momento en que este desempeño es confirmado y aprobado por el diseñador, se puede ejecutar la fabricación de los dispositivos del proyecto, los cuales deben someterse en su totalidad a ensayos de calidad que verifiquen la homogeneidad de los lotes de producción. Otras pruebas importantes que se pueden llevar a cabo y son útiles para asociarlas a una eficacia del sistema de aislamiento son las de cualificación, que buscan establecer la variabilidad de las propiedades de los aisladores bajo distintos escenarios de cambios de temperatura, envejecimiento, velocidad de aplicación de las fuerzas, entre otros.

 

6. Casos de estudio: una actividad crucial es la de examinar proyectos anteriores donde se hayan usado aisladores y analizar su comportamiento durante eventos sísmicos reales. Esta información le brindará una perspectiva valiosa sobre la efectividad de los aisladores en situaciones reales. Inclusive si la estructura no ha sido sometida a sísmicos, hay información fundamental que puede ser analizada como la experiencia en el proceso de diseño, fabricación e instalación, perspectivas de los ingenieros diseñadores y del constructor, así como el estado de los dispositivos. 

 

7. Asesoramiento de expertos: consulte a ingenieros especializados como Grupo Y para obtener el acompañamiento y experiencia práctica en la selección y evaluación de los aisladores sísmicos. Nuestro conocimiento y trayectoria en el campo nos permite brindar una perspectiva y recomendaciones precisas para garantizar la eficiencia y seguridad de los aisladores sísmicos y de su proyecto. 

  

La implementación de sistemas de aislamiento sísmico en proyectos de construcción representa una solución tecnológica avanzada y eficaz para garantizar la seguridad de los puentes y edificios frente a eventos sísmicos, protegiendo así la vida de las personas, su patrimonio y el de la nación. El conocimiento y experiencia de Grupo Y en ingeniería sísmica aseguran la correcta selección y evaluación de estos dispositivos.


Artículo tomado en EYM Productos