jueves, 2 de diciembre de 2021

Todo lo que debe saber sobre los apoyos de neopreno



Escobar y Martínez le ofrece los apoyos de neopreno de la mayor calidad, con los cuales podrá realizar construcciones que necesiten soportar gran cantidad de presión, conozca todo sobre ellos en esta nota.

 

Cuando está trabajando en una construcción muy grande, como por ejemplo puentes, que transportan pesos en cantidades industriales a diario, necesita apoyos de neopreno de calidad para que mantengan toda la presión a lugar. De esta forma toda la estructura se mantendrá estable por mucho tiempo.



¿Qué son los apoyos estructurales?

 

Los apoyos estructurales son medios de construcción o elementos situados en cualquier construcción que soporta la carga, es decir, son cojinetes que son necesarios para la integridad estructural de todo tipo de construcciones.

 

Los apoyos estructurales de caucho sintético NEOPRENO, son almohadillas moldeados bajo presión y temperatura; que como mencionamos anteriormente, son capaces de soportar las rotaciones o traslaciones que se producen día a día por la carga.

 

Funciones de los apoyos de neopreno

 

El soporte en una estructura es el elemento que ayuda a otros miembros a resistir cargas. De esta forma, transfieren la carga al suelo y proporcionan estabilidad a la estructura apoyada en ella.

 

Los apoyos de neopreno de Escobar y Martínez cumplen con todas las especificaciones estándar de los apoyos convencionales, puedes ver todas las características y sus partes en la siguiente imagen:

 

apoyo de neopropeno

 

¿Realmente son necesarios los apoyos estructurales en la ciudad?

 

Si, y si usted trabaja junto con un ingeniero civil, podrá saber que son una parte fundamental de un puente, por lo tanto, sumando todos los puentes que hay en la ciudad capital, podrá entender la importancia de estos mismos.

 

Los apoyos para puentes tienen un nivel de importancia lo suficientemente alto, porque estos garantizarán un trabajo muy bien realizado, con soportes de carga a nivel de llevar automóviles a diario.

 

A continuación, le contaremos algunas de las ventajas que tienen nuestros apoyos de neopreno, para que tenga en cuenta trabajar con nuestros productos:

 

1. La simplicidad de estos apoyos para puentes le sorprenderán, ya que son placas con un grosor de 2,5cm que se coloca entre la trabe y corona del estribo o pila del puente.

 

2. La vida útil de este producto es de entre 35 a 40 años, ya que el material del que está hecho es perfecto y con garantía de resistencia. Es la parte que necesita menos conservación del puente.

 

3. Su soporte de carga es muy alto en la placa de hule que lo compone, esta absorbe las irregularidades de la superficie, lo cual le garantiza efectividad en el transporte de las cargas.

 

Ahora que sabe esto sobre los apoyos estructurales confíe sin dudar en  Escobar y Martínez que cumplirán con todos los estándares que pensó y necesita. Además, si necesita otro producto industrial, puede contar con juntas de dilatación, bandas industriales, pisos de caucho y más. Conozca nuestro catálogo de productos y nos complacerá formar parte de su gran equipo. ¡Contáctenos!


Artículo tomado en EYM Productos.

viernes, 26 de noviembre de 2021

Tipos de bandas transportadoras


  

Las bandas transportadoras tienen una función indispensable en la industria, por lo que es necesario conocer los tipos que existen. Aquí le contamos acerca de los que debe conocer.

 

Las bandas transportadoras están constituidas principalmente por una banda flexible que se desplaza apoyada sobre rodillos de giro libre.

 

Este desplazamiento se realiza por la acción de arrastre, gracias a unos tambores ubicados en la cabeza de la banda.

 

Los componentes y accesorios se ponen sobre un bastidor metálico que brinda soporte y cohesión.


Existen diferentes tipos de bandas transportadoras industriales, por lo que la elección debe ser cuidadosa para tener la que mejor se adapte a las necesidades de su empresa. Tenga en cuenta que contar con el transportador adecuado puede significar grandes beneficios como optimizar su línea de embalaje, aumentar el márgen de beneficio y contribuir al crecimiento de la empresa.

 

- De lecho de rodillos

 

Como su nombre indica, la superficie de este tipo de cinta transportadora está formada por rodillos que se seleccionan para adaptarse a los requisitos de producción, como el peso o la velocidad requerida de los productos que se moverán a lo largo de la banda. Las bandas transportadoras más cortas que se incluyen en este tipo pueden estar formadas por sólo dos rodillos. Sin embargo, a medida que aumenta la distancia entre los dos extremos del cinturón, se necesitará más para que funcione el cinturón.

 

Una configuración de cama de rodillos es adecuada para cuando los artículos se cargan en la banda con gravedad. Esto se debe a que la carga manual puede provocar golpes mecánicos y dañar los rodillos. Las bandas transportadoras de lecho de rodillos también son una buena opción para transportar artículos a largas distancias, ya que reducen la fricción, lo que facilita el movimiento de los productos a lo largo de la banda.

 

Puede utilizar estas bandas transportadoras para empacar, clasificar, ensamblar, inspeccionar y transportar artículos. Las aplicaciones comunes de las bandas transportadoras de plataforma de rodillos incluyen oficinas de clasificación postal y sistemas de manejo de equipaje en aeropuertos.

 


banda de lecho de rodillos

 

Tomado de Socosystem

 

- Banda plana

 

La banda transportadora de cinta plana es uno de los sistemas de transporte más frecuentes en uso en la actualidad. Las correas planas son útiles para el transporte interno, es decir, para transportar artículos dentro de una instalación. Este tipo de banda transportadora utiliza una serie de poleas motorizadas para mover una banda plana continua, que puede consistir en material natural o tela sintética (por ejemplo, poliéster, nailon). Los artículos se colocan encima de la cinta móvil y se transportan de un extremo al otro.

 

Dado que sus cintas pueden estar hechas de diferentes tipos de materiales, este tipo de banda transportadora es increíblemente versátil. Las características opcionales incluyen mandos centrales y barras de morro según los requisitos de una aplicación determinada.

 

Los sistemas de banda plana son a menudo el transportador preferido para entornos industriales, áreas de lavado y líneas de ensamblaje lentas. Equipado con el cinturón adecuado, también puede transportar artículos pequeños, blandos o de forma irregular sin dañarlos.

 


banda plana

 

Tomado de Mecapedia

 

- Modulares

 

Los sistemas de bandas transportadoras modulares utilizan un solo bucle hecho de innumerables piezas entrelazadas, generalmente de plástico duro. Estos segmentos se pueden quitar y reemplazar individualmente, en contraste con tener que desechar toda la correa. También son más fáciles de lavar y más resistentes a materiales cortantes y abrasivos. Esto hace que los transportadores de banda modular sean más simples de mantener y reparar que sus contrapartes de banda plana.

 

Los transportadores de banda modulares son adecuados para aplicaciones que implican desplazarse por las esquinas. De hecho, pueden viajar en línea recta, doblar una esquina e inclinarse y descender utilizando una sola correa y el mismo motor en todo momento. Técnicamente, otros tipos de transportadores también pueden lograr esta hazaña, pero solo con mucha personalización y costos adicionales. Las bandas modulares de plástico también permiten diseños de transportadores específicos sin comprometer el seguimiento de la banda. Un ejemplo de esto es un cinturón con mayor ancho que largo, que proporciona el soporte necesario para manipular bolsas de plástico blando, cajas de cartón y productos con envoltura retráctil.

 

Este tipo de banda transportadora se puede utilizar para transportar productos alimenticios porque es fácil de limpiar. El espacio entre los segmentos de plástico es ajustable para aplicaciones en las que el fluido debe drenarse o retenerse mientras se transporta en el transportador. La composición plástica de los segmentos también hace que esta banda transportadora sea útil para la detección de metales.

 


banda modular

 

Tomado de Dinámica

- Con listones

 

Los transportadores de banda con listones cuentan con listones o barreras verticales en sus diseños. Estos tacos pueden mantener seguros los materiales sueltos durante pendientes y descensos, para proporcionar un espacio uniforme entre los artículos y más. Además, los tacos vienen en diferentes formas, cada una con su propia aplicación.

 


banda con listones

 

Tomado de Izaro

 

- De banda curva

 

Este tipo de banda transportadora utiliza un marco curvo para transportar artículos alrededor de las esquinas, realizar transferencias estrechas o maximizar el espacio disponible en el piso. Las curvas de estas correas pueden subir hasta 180°. Los transportadores verdaderamente curvos que no tienen tramos rectos sólo pueden usar correas planas, ya que las correas de plástico modulares requieren tramos rectos antes y después de las curvas.

 

Se utilizan a menudo en los sistemas de manipulación de bolsas para cambiar la dirección de transporte de los artículos.

 


banda curva

 

Tomado de catálogo de logística

 

- De banda inclinada / descendente

 

Las bandas industriales inclinadas cuentan con una transmisión central, un motor de engranajes y un recogedor con una punta simple o doble. Y en lugar de utilizar una banda de superficie lisa, este tipo de transportador tiene una superficie rugosa en la banda, ideal para transportar productos hacia arriba o hacia abajo. 

 

Estos sistemas pueden cruzarse con bandas transportadoras con listones para transportar productos a diferentes alturas evitando que se caigan de la línea. Además de transferir objetos entre pisos, también son adecuadas para impulsar los sistemas de flujo por gravedad.

 

 

banda inclinada

 

Tomado de Interempresas

 

- Transportadores sanitarios y de lavado

 

Si alguna vez ha observado cómo se fabrican las rosquillas en sus tiendas , es posible que haya visto este tipo de banda transportadora en acción. Las tiendas de donas y otras aplicaciones en las industrias alimentaria y farmacéutica a menudo implican un lavado y esterilización rigurosos, de acuerdo con las pautas de seguridad. Los transportadores sanitarios o de lavado están especialmente diseñados para soportar los procedimientos sanitarios para estas aplicaciones. Los transportadores de este tipo suelen estar equipados con correas de alambre plano, que son resistentes y fáciles de limpiar.

 

Estas bandas transportadoras pueden transportar objetos con temperaturas extremas directamente de hornos o congeladores. Además, las máquinas de la industria alimentaria, en particular, deben sobrevivir pasando por el glaseado, el empanizado o el aceite caliente. Debido a que pueden manipular de forma segura tanto artículos húmedos como grasosos, los transportadores de lavado más grandes con correas de alambre plano también son adecuados para descargar mercancías a granel, como bidones y cajas de aceite, de los barcos.

 

banda sanitario y de lavado

Tomado de DocPlayer

 

En Escobar y Martínez fabricamos bandas de caucho, óptimas para ser utilizadas en aeropuertos. También pisos Emeflex y Truflex. Garantizando siempre la mejor calidad en nuestros productos.


Artículo tomado en EYM Productos.

lunes, 8 de noviembre de 2021

Accidentes con bandas transportadoras: ¿cómo prevenirlos?


  

Las bandas transportadoras son esenciales para la productividad de las industrias, pero así como son funcionales hay que tener cuidado con accidentes que pueden presentarse. 

 

Los sistemas de bandas transportadoras son una parte integral de numerosos tipos de instalaciones empresariales y de producción en la actualidad. Son especialmente útiles en procesos que implican el transporte de materiales pesados y voluminosos. Además, mejoran la comodidad y la flexibilidad operativas.

 

Sin embargo, estos sistemas también encabezan la lista de equipos que implican muchos riesgos de seguridad si no se operan con las precauciones necesarias.


Por esta razón a continuación reunimos las 10 mejores prácticas que pueden integrarse con las normas operativas de su instalación, para reducir los riesgos de seguridad alrededor de las bandas transportadoras.

 

• Cada año, la mayoría de los accidentes y lesiones relacionados con los sistemas ocurren porque las personas que trabajan con ellos y alrededor de ellos tienden a ignorar la regla más básica de seguridad: nunca pararse, montar, caminar, tocar o sentarse en las bandas en ningún momento. Pero a menudo por travesura o negligencia, las personas pasan por alto esta regla básica, que resulta en uno de los mayores riesgos con las cintas transportadoras.

 

• Nunca se debe realizar ningún tipo de tarea de mantenimiento a fallas en las bandas transportadoras hasta que, y a menos que, se desconecte todo tipo de fuente de energía, como hidráulica, eléctrica, aérea, etc. La mayoría de los accidentes en tales casos ocurren porque los técnicos se sienten demasiado confiados y cómodos con el equipo e ignoran las precauciones de seguridad relevantes antes de realizar el mantenimiento.

 

• Los controles del transportador tienen protectores para garantizar la seguridad de los operadores. Sin embargo, la mayoría de las veces estos protectores se ven como una obstrucción y también a menudo se quitan para mantenimiento, pero nunca se reemplazan. Esto expone las partes internas como engranajes, cadenas y otras partes móviles, que representan una amenaza para la seguridad si se dejan al descubierto.

 

• Es aconsejable alejar siempre al personal de las cercanías de las bandas transportadoras antes de poner en marcha las cintas transportadoras. Esto se puede hacer simplemente anunciando una señal de advertencia antes de que se inicie el sistema.

 

• Se debe tener cuidado para asegurarse de que ninguno de los controles del transportador nunca se modifique o se use incorrectamente de ninguna manera. Esto se debe principalmente a que no solo encienden y apagan el sistema, sino que también monitorean muchas otras funciones. Por lo tanto, nunca se debe permitir que personal no calificado maneje estos controles, ya que esto podría resultar en un accidente. Solo los profesionales autorizados y bien capacitados deben poder manipular las bandas transportadoras industriales.

 

• El cabello o la ropa suelta, las corbatas, etc., deben mantenerse alejados de las cintas transportadoras en todo momento cuando el sistema esté encendido y en funcionamiento. Incluso aquellos que operan los transportadores deben mantener sus manos fuera de las correas en movimiento para evitar lesiones. Los visitantes también deben ser advertidos sobre este tipo de posibles accidentes.

 

• Es importante mantener el área que rodea los transportadores limpia y libre de escombros para reducir las posibilidades de accidentes y también para garantizar que el sistema funcione sin problemas. Sin embargo, es mucho más importante asegurarse de que no se realicen tareas de limpieza hasta que el sistema esté completamente apagado y desconectado de cualquier tipo de fuente de alimentación.

 

• Al instalar transportadores, es importante tener en cuenta que todos los controles están colocados de manera que sean fácilmente visibles y accesibles para los empleados. Entonces, en caso de cualquier emergencia, pueden alcanzar los controles y actuar lo más rápido posible.

 

• Se debe garantizar que todos los miembros del equipo que operan los transportadores estén bien capacitados con respecto a la ubicación y las funciones de todos los controles. Además, el equipo debe actualizarse a medida que se reconfigura la instalación o cuando se actualiza el equipo.

 

• Anime a los trabajadores a informar sobre cualquier riesgo potencial que puedan encontrar al trabajar con un sistema de cinta transportadora. Los empleados deben estar sensibilizados durante sus programas de capacitación para manejar los riesgos de seguridad relacionados porque el personal no capacitado corre un mayor riesgo al tratar con dicho equipo.

 

Todas las mejores prácticas enumeradas anteriormente, si se siguen cuidadosamente, ayudarán a prevenir cualquier peligro de seguridad relacionado con las bandas de caucho industriales en sus instalaciones. 

 

La vigilancia constante, la capacitación adecuada y los sistemas de transporte bien diseñados que tienen características de seguridad integradas en el diseño en sí son vitales para mantener seguros a su equipo y sus instalaciones.

 

En Escobar y Martínez nos preocupamos por que estas características se cumplan al 100 % para que usted obtenga los mejores productos. Fabricamos distintos tipos de bandas transportadoras industriales de caucho en Bogotá y con diversas especificaciones para satisfacer sus necesidades. ¡Contáctenos para obtener la mejor calidad!


Artículo tomado en EYM Productos.

lunes, 25 de octubre de 2021

Pisos infantiles de colores

  

La explosión de colores es algo característico de la decoración de los lugares infantiles. Para los niños su habitación es algo más que un espacio para dormir y descansar.

 

Todos los días, los niños exploran el mundo a través del juego en un patio de recreo, en un espacio residencial, en las aulas de clase, en un parque infantil y en ludotecas. Si bien estos ambientes están destinados a ser lugares para jugar y divertirse, los niños pueden presentar innumerables peligros. Las caídas, los moretones y las abrasiones son amenazas potenciales para los pequeños que juegan en parques interiores o al aire libre. Por esta y muchas otras razones, tener el piso adecuado para los niños es de suma importancia.


Sin embargo, además de la seguridad, el aspecto es también clave, pues la explosión de colores es algo característico de la decoración de los lugares y pisos infantiles. En los espacios de juego, los niños necesitan una decoración animada y alegre que vaya acorde con su inmensa energía.  

 

Al elegir una superficie para espacios de niños, es importante investigar las opciones y hablar con expertos. Su área de juegos tiene necesidades y requisitos únicos, y un experto en pisos para jardines infantiles puede ayudarlo a determinar qué tipo de superficie satisface las necesidades específicas de su sitio y de los visitantes de la zona de juegos.

 

Ya sea que elija tapetes infantiles para su escuela, parque comunitario o guardería, la superficie adecuada depende de varias variables: costo de compra inicial, costo de instalación, costo de mantenimiento continuo, durabilidad a largo plazo, apariencia visual y grado de seguridad.

 

Preguntas que debe hacerse al elegir una superficie para el patio de juegos:

 

- ¿Es la superficie lo suficientemente suave y gruesa como para disminuir el impacto de la caída de un niño?

 

- ¿Para qué edades está diseñado el patio de recreo?

 

- ¿El material de la superficie se convertirá en un peligro de asfixia?

 

- ¿Cuál es la apariencia general y la sensación que está tratando de lograr? ¿La superficie se ajustará a su tema de diseño?

 

- ¿Cuánto tiempo y dinero tiene disponible para el mantenimiento y el cuidado continuos?

 

- ¿Cuánto puede permitirse gastar tanto inicialmente como a lo largo del tiempo?

 

Pisos E&M de colores para cada necesidad

 

En Escobar y Martínez contamos con una línea amplia de pisos infantiles para zonas cubiertas y al aire libre, de variedad de colores y texturas. Nuestras alternativas para satisfacer las necesidades de sus espacios de juego son: 

 

• Emeflex Play es un piso elaborado en caucho, de contextura suave, 100% vulcanizado con caucho nuevo, de gran resistencia al desgaste y a la abrasión, su masa molecular es full color, de textura grabada. Diseñado para áreas infantiles creando un espacio seguro y confortable.

 

piso emeflex play

 

• Emeflex Cover Kids es elaborado en material EVA (Etíl, Vinil y Acetato),  de contextura soft, de baja densidad, de gran resiliencia,  generando comodidad a los niños más pequeños, baldosa modular de fácil ensamble y limpieza.

 

piso emeflex cover kids

 

• Emeflex Raglo: es ideal para parques, pues aporta gran protección y seguridad a los niños, es de gran confort y suavidad, minimizando el impacto de caídas. El caucho que manejamos en la capa exterior es de mayor y mejor comportamiento mecánico y de buen desempeño en condiciones de intemperie.

 

piso emeflex raglo

 

En Escobar y Martínez encuentra las opciones que necesita para las superficies de sus espacios de juego. Además le brindamos la asesoría que necesite; si tiene alguna pregunta sobre nuestros pisos en caucho para jardines infantiles, no dude en contactarnos.    


Artículo tomado en EYM Productos.

lunes, 4 de octubre de 2021

Resistencia a la abrasión de las bandas transportadoras


  

Las bandas transportadoras siempre deben estar en buen estado, por lo que debe contar con una óptima resistencia ante cualquier situación. 


Por eso, en este caso le hablamos de cómo actúa frente a la abrasión. Siga leyendo y conozca más al respecto del tema.

 

Las bandas transportadoras en operaciones de alta exigencia requiere de especificaciones especiales que soporten los materiales transportados.

 

Una de las características principales que mayor capacidad debe tener es en la resistencia a la abrasión, especialmente en industrias de cómo la minería y extracción de materiales.


La abrasión es una de las principales causas de que las bandas transportadoras se desgasten prematuramente, por ello, al momento de elegirlas es importante tener en cuenta está característica con base en los materiales o productos a transportar. 

 

Una alta resistencia a la abrasión garantiza que la banda no se desgaste debido al contacto con otras superficies áridas, corrugadas, filosas, ásperas, entre otras, que actúan como lijas sobre la cubierta de las cintas transportadoras

 

Aunque inevitablemente existirá un deterioro progresivo con el tiempo de operación, la resistencia al desgaste eleva la vida útil de la banda, permitiendo que sus operaciones no paren y ahorrando costos por mantenimiento o al evitar el recambio anticipado. 

 

Clasificación de la resistencia a la abrasión

 

Existen distintos estándares que clasifican la resistencia de una banda transportadora, entre los más utilizados está el de la ISO 4649 (DIN), que permite medir la resistencia de un caucho a la abrasión. Con la metodología aplicada, se evalúa la pérdida de material al ser sometido a contacto y presión con un material altamente abrasivo. 

 

Con base en los resultados las bandas se clasifican en los siguientes grados: 

 

• W: más de 90 mm³ de pérdida. Ideal para transporte de los materiales más abrasivos, como piedras filosas grandes. 

 

• X: pérdida por abrasión mayor a 120 mm³. Resistencia al corte y desgarros de materiales pesados y afilados. 

 

• Y: más de 150 mm³ de pérdida de material. Ideal para el transporte en condiciones de servicio normales. 

 

• Z: pérdida por abrasión superior a 250 mm³. Uso adecuado para transportar piedras pequeñas y arenas.

 

De acuerdo a ello, las bandas con grado W, que ofrece la mayor resistencia, se utilizan en aplicaciones con máxima exigencia, sin embargo también se pueden implementar en transportadoras con menor exigencia, lo cual aumentará la durabilidad de la cinta. 

 

En el caso de las bandas industriales con cubierta, los materiales en los que está elaborada es el factor que determina el nivel de resistencia al desgaste, por ello se utiliza una nomenclatura para identificar el tipo de resistencia.

 

• AA: ofrece resistencia estándar para operaciones de servicio normales. 

 

• RA: resiste la abrasión en condiciones de servicio severas en más del 25 %.

 

• RE: alta resistencia a cortes, impactos y ranuras. 

 

• RS: ofrece extra resistencia al desgaste. Es ideal para el transporte de materiales altamente abrasivos. 

 

• RES: es más resistente que la clasificación RE, pues supera DIN X en más de un 30 %. Además minimiza la propagación del desgarro. 

 

• RAS: ofrece la más alta resistencia a la abrasión, con un promedio de 35 mm³. 

 

Es importante tener en cuenta la clasificación del grado de resistencia de las bandas transportadoras para identificar la opción más adecuada de acuerdo al tipo de material o elementos que transporta. De esta forma la adquisición de la banda será rentable al hacer que su durabilidad sea mayor. 

 

Encuentre en Escobar y Martínez las bandas transportadores industriales ideales para cada aplicación. Manejamos bandas de distintos grados de calidad sujetos a las normas DIN e ISO, lo cual garantiza su duración en relación con las características de la operación.  


Artículo tomado en EYM Productos.

viernes, 24 de septiembre de 2021

¿Cuánto debe durar el caucho de una banda transportadora?


  

Las bandas transportadoras tienen su vida útil, pero hay que saber cómo hacer que su uso se prolongue con ciertos cuidados para que no se desgaste o dañe antes de lo estimado.

 

Las aplicaciones de la banda transportadora difieren tanto que su vida útil puede variar desde unas pocas semanas hasta 10 años o más.

 

El producto que se transporta y el entorno operativo pueden tener un impacto importante en el tiempo de la banda de caucho. 

 

Además, el diseño y el mantenimiento, la alineación y la tensión del transportador también son factores importantes en la vida útil del caucho de la banda transportadora.


Hay cientos de estilos de cintas transportadoras, cada una diseñada con cualidades únicas que las hacen más adecuadas para las muchas variables que se encuentran en diferentes aplicaciones de transporte.

 

Es importante tener en cuenta que el espesor del caucho es un aspecto clave para garantizar que el material cumpla con la vida útil prevista, por lo que se debe elegir en función del material a transportar. 

 

El cálculo del espesor para el diseño de las cintas transportadoras se realiza teniendo en cuenta cinco variables: carga, frecuencia de carga, granulometría, densidad y abrasividad. A cada una se le asigna un valor, los cuales se suman y con base en el resultado y las Normas DIN, se recomienda un espesor. 

 

Problemas que acortan la vida útil de las bandas de caucho

 

El almacenamiento inadecuado de las cintas de caucho es una de las principales causas del acortamiento de la vida útil de las mismas. Para evitar que el material de la banda se combe (balanceo), los rollos deben almacenarse lejos del piso en un área seca. Pueden suspenderse en una barra colocada a través del centro del rollo o colocarse sobre una paleta o patín para mantener el material fuera del piso. Tenga en cuenta que los rollos no deben almacenarse sobre sus bordes.

 

Otro problema común es cuando una banda muestra un estiramiento excesivo y el espesor de las coberturas de una cinta transportadora no es el adecuado para soportarlo. Esto puede surgir por dos factores principales:

 

• La tensión de la banda es demasiado alta: muchos factores pueden hacer que la tensión sea demasiado alta y, como tal, existen muchas formas posibles de resolver el problema: aumentar la velocidad de la cinta manteniendo la misma capacidad, reducir el tonelaje manteniendo la misma velocidad, instalar el revestimiento de la polea motriz, utilizar menos peso en el tensado por gravedad o menos tensión en el tensado del tornillo y verificar si hay rodillos desgastados, material derramado o si la capacidad de tonelaje y la tensión de la banda con las especificaciones de fabricante.

 

• La construcción de la banda es demasiado liviana: para confirmar que la construcción de la banda es demasiado liviana, verifique la capacidad de tonelaje y la tensión de la banda  con las especificaciones de la banda. La solución en este caso es reemplazar la correa por una de  las especificaciones adecuadas.

 

Cuando se están produciendo roturas en el borde de la banda transportadora, las causas pueden ser que: 

 

• Los bordes de la banda estén ‘doblados’ en la estructura en las poleas o cerca de ellas. 

 

• El material se atasca debajo de la tolva o los faldones. 

 

• El rodillo final está demasiado cerca de la polea principal o demasiado alto.

 

• Hay una curva convexa pronunciada en el sistema.

 

Por último, si el borde de la banda presenta desgaste también puede acortar la vida útil de la misma. Esto a menudo es un signo de desalineación, lo que puede permitir que la banda se salga de la línea y roce contra una estructura. 

 

Como puede notar, son muchos los aspectos que afectan la vida útil de una cinta de caucho e impactan los resultados de sus procesos productivos. En este sentido, elegir las bandas transportadoras industriales con  el mejor material, espesor y diseño para su transportador es esencial.

 

Confíe en Escobar y Martinez, somos fabricantes y distribuidores de bandas técnicas industriales de la mejor calidad. ¡Contáctenos para que nuestros ingenieros expertos en bandas industriales lo asesoren!


Artículo tomado en EYM Productos.

jueves, 23 de septiembre de 2021

Causas de la adhesión del material en la banda transportadora


  

Las bandas transportadoras son muy importantes para el funcionamiento de las industrias, por lo que es importante mantenerlas en un buen estado y evitar cualquier daño posible. Por eso, en esta nota le compartimos las causas que provocan la adhesión de materiales a las bandas y las fallas que pueden presentarse cuando esto sucede.

 

Las bandas transportadoras son sistemas altamente útiles en todas las industrias para aumentar la eficiencia de las operaciones, lo que en muchos casos resulta crítico debido a que cualquier daño o problema puede significar tiempo y dinero perdido. Una de las principales fallas de las cintas transportadoras es la adhesión de los materiales a la superficie cuando se mueven grandes volúmenes de sólidos a granel. 


Además de generar desperdicios de material, que este se pegue a la banda puede generar graves problemas de funcionamiento del sistema. Si se acumula material debajo de la cinta, en los rodillos de retorno y en las poleas de contracurvado y de cambio de dirección, los costos por limpieza se aumentarán y la alineación de la banda se verá afectada. 

 

Por otro lado, la adhesión es una de las principales causas de tiempos de inactividad en las operaciones del sistema. Por esta razón, es indispensable conocer las causas de la adhesión para poder tratarlas y prevenirlas. A continuación se las contamos para que evites una de las fallas más comunes en correas transportadoras

 

¿Por qué se adhiere el material?

 

La cantidad de material adherido a las bandas transportadoras depende de una variedad de factores que pueden incluir el tipo de producto, la orientación de la cinta y la desalineación de la misma, la falta de limpiadores o incluso el entorno o ambiente en el que se opera.  

 

En este sentido, las causas son tanto relacionadas al material como a la propensión al atascado. En general, los materiales con altos niveles de humedad son más propensos a quedar atascados en los bordes de la banda como en la superficie de la banda. Es ahí donde la elección del material de la cinta es indispensable y debe hacerse teniendo en cuenta las características de los elementos que se van a mover. 

 

En cuanto al entorno, también se trata de un problema de humedad, debido a que la higroscopicidad de los materiales puede hacer que absorban la humedad del aire incrementando la probabilidad de quedar adheridos. Pero las altas temperaturas también afectan porque la condensación genera que el material y la superficie de la banda transportadora industrial tengan temperaturas diferentes. 

 

¿Cómo prevenir la adhesión? 

 

Como mencionamos anteriormente, la elección del material de la banda transportadora es determinante para minimizar o prevenir que cualquier sustancia se quede atascada. Por ejemplo, una cinta con superficie porosa no es adecuada para transportar sustancias viscosas o aguadas, como el cemento.     

 

Por otra parte, el uso de limpiadores es una de las soluciones más efectivas que puede implementar, especialmente si estos se ubican en el extremo del retorno de la banda. La elección del sistema de limpieza también debe depender de la aplicación. 

 

Los limpiadores pueden ser primarios, secundarios, de retorno, de cepillo, raspadores, de lavado con agua y especiales para altas temperaturas. Cada uno funciona efectivamente para diferentes propósitos, sin embargo, por sí solos no evitan por completo los restos de materiales adheridos a la banda.    

 

Entre más limpiadores tenga una banda menos propensa es a que se le adhieran sustancias durante todo el movimiento. Por último, las rutinas de limpieza también deben ser una prioridad en los planes de mantenimiento de las cintas transportadoras con el objetivo de minimizar cualquier acumulación en los componentes del sistema. 

 

Ya conoce la forma de evitar que sus bandas generen desperdicios de material  que generan costos adicionales y tiempos de inactividad. Ahora es momento de elegir los mejores materiales para sus sistemas de transporte. En Escobar y Martinez le ofrecemos bandas de caucho de la mejor calidad  con distintos grados para satisfacer las necesidades de sus aplicaciones. ¡Contáctenos para conocer más!  


Artículo tomado en EYM Productos.