viernes, 24 de septiembre de 2021

¿Cuánto debe durar el caucho de una banda transportadora?


  

Las bandas transportadoras tienen su vida útil, pero hay que saber cómo hacer que su uso se prolongue con ciertos cuidados para que no se desgaste o dañe antes de lo estimado.

 

Las aplicaciones de la banda transportadora difieren tanto que su vida útil puede variar desde unas pocas semanas hasta 10 años o más.

 

El producto que se transporta y el entorno operativo pueden tener un impacto importante en el tiempo de la banda de caucho. 

 

Además, el diseño y el mantenimiento, la alineación y la tensión del transportador también son factores importantes en la vida útil del caucho de la banda transportadora.


Hay cientos de estilos de cintas transportadoras, cada una diseñada con cualidades únicas que las hacen más adecuadas para las muchas variables que se encuentran en diferentes aplicaciones de transporte.

 

Es importante tener en cuenta que el espesor del caucho es un aspecto clave para garantizar que el material cumpla con la vida útil prevista, por lo que se debe elegir en función del material a transportar. 

 

El cálculo del espesor para el diseño de las cintas transportadoras se realiza teniendo en cuenta cinco variables: carga, frecuencia de carga, granulometría, densidad y abrasividad. A cada una se le asigna un valor, los cuales se suman y con base en el resultado y las Normas DIN, se recomienda un espesor. 

 

Problemas que acortan la vida útil de las bandas de caucho

 

El almacenamiento inadecuado de las cintas de caucho es una de las principales causas del acortamiento de la vida útil de las mismas. Para evitar que el material de la banda se combe (balanceo), los rollos deben almacenarse lejos del piso en un área seca. Pueden suspenderse en una barra colocada a través del centro del rollo o colocarse sobre una paleta o patín para mantener el material fuera del piso. Tenga en cuenta que los rollos no deben almacenarse sobre sus bordes.

 

Otro problema común es cuando una banda muestra un estiramiento excesivo y el espesor de las coberturas de una cinta transportadora no es el adecuado para soportarlo. Esto puede surgir por dos factores principales:

 

• La tensión de la banda es demasiado alta: muchos factores pueden hacer que la tensión sea demasiado alta y, como tal, existen muchas formas posibles de resolver el problema: aumentar la velocidad de la cinta manteniendo la misma capacidad, reducir el tonelaje manteniendo la misma velocidad, instalar el revestimiento de la polea motriz, utilizar menos peso en el tensado por gravedad o menos tensión en el tensado del tornillo y verificar si hay rodillos desgastados, material derramado o si la capacidad de tonelaje y la tensión de la banda con las especificaciones de fabricante.

 

• La construcción de la banda es demasiado liviana: para confirmar que la construcción de la banda es demasiado liviana, verifique la capacidad de tonelaje y la tensión de la banda  con las especificaciones de la banda. La solución en este caso es reemplazar la correa por una de  las especificaciones adecuadas.

 

Cuando se están produciendo roturas en el borde de la banda transportadora, las causas pueden ser que: 

 

• Los bordes de la banda estén ‘doblados’ en la estructura en las poleas o cerca de ellas. 

 

• El material se atasca debajo de la tolva o los faldones. 

 

• El rodillo final está demasiado cerca de la polea principal o demasiado alto.

 

• Hay una curva convexa pronunciada en el sistema.

 

Por último, si el borde de la banda presenta desgaste también puede acortar la vida útil de la misma. Esto a menudo es un signo de desalineación, lo que puede permitir que la banda se salga de la línea y roce contra una estructura. 

 

Como puede notar, son muchos los aspectos que afectan la vida útil de una cinta de caucho e impactan los resultados de sus procesos productivos. En este sentido, elegir las bandas transportadoras industriales con  el mejor material, espesor y diseño para su transportador es esencial.

 

Confíe en Escobar y Martinez, somos fabricantes y distribuidores de bandas técnicas industriales de la mejor calidad. ¡Contáctenos para que nuestros ingenieros expertos en bandas industriales lo asesoren!


Artículo tomado en EYM Productos.

jueves, 23 de septiembre de 2021

Causas de la adhesión del material en la banda transportadora


  

Las bandas transportadoras son muy importantes para el funcionamiento de las industrias, por lo que es importante mantenerlas en un buen estado y evitar cualquier daño posible. Por eso, en esta nota le compartimos las causas que provocan la adhesión de materiales a las bandas y las fallas que pueden presentarse cuando esto sucede.

 

Las bandas transportadoras son sistemas altamente útiles en todas las industrias para aumentar la eficiencia de las operaciones, lo que en muchos casos resulta crítico debido a que cualquier daño o problema puede significar tiempo y dinero perdido. Una de las principales fallas de las cintas transportadoras es la adhesión de los materiales a la superficie cuando se mueven grandes volúmenes de sólidos a granel. 


Además de generar desperdicios de material, que este se pegue a la banda puede generar graves problemas de funcionamiento del sistema. Si se acumula material debajo de la cinta, en los rodillos de retorno y en las poleas de contracurvado y de cambio de dirección, los costos por limpieza se aumentarán y la alineación de la banda se verá afectada. 

 

Por otro lado, la adhesión es una de las principales causas de tiempos de inactividad en las operaciones del sistema. Por esta razón, es indispensable conocer las causas de la adhesión para poder tratarlas y prevenirlas. A continuación se las contamos para que evites una de las fallas más comunes en correas transportadoras

 

¿Por qué se adhiere el material?

 

La cantidad de material adherido a las bandas transportadoras depende de una variedad de factores que pueden incluir el tipo de producto, la orientación de la cinta y la desalineación de la misma, la falta de limpiadores o incluso el entorno o ambiente en el que se opera.  

 

En este sentido, las causas son tanto relacionadas al material como a la propensión al atascado. En general, los materiales con altos niveles de humedad son más propensos a quedar atascados en los bordes de la banda como en la superficie de la banda. Es ahí donde la elección del material de la cinta es indispensable y debe hacerse teniendo en cuenta las características de los elementos que se van a mover. 

 

En cuanto al entorno, también se trata de un problema de humedad, debido a que la higroscopicidad de los materiales puede hacer que absorban la humedad del aire incrementando la probabilidad de quedar adheridos. Pero las altas temperaturas también afectan porque la condensación genera que el material y la superficie de la banda transportadora industrial tengan temperaturas diferentes. 

 

¿Cómo prevenir la adhesión? 

 

Como mencionamos anteriormente, la elección del material de la banda transportadora es determinante para minimizar o prevenir que cualquier sustancia se quede atascada. Por ejemplo, una cinta con superficie porosa no es adecuada para transportar sustancias viscosas o aguadas, como el cemento.     

 

Por otra parte, el uso de limpiadores es una de las soluciones más efectivas que puede implementar, especialmente si estos se ubican en el extremo del retorno de la banda. La elección del sistema de limpieza también debe depender de la aplicación. 

 

Los limpiadores pueden ser primarios, secundarios, de retorno, de cepillo, raspadores, de lavado con agua y especiales para altas temperaturas. Cada uno funciona efectivamente para diferentes propósitos, sin embargo, por sí solos no evitan por completo los restos de materiales adheridos a la banda.    

 

Entre más limpiadores tenga una banda menos propensa es a que se le adhieran sustancias durante todo el movimiento. Por último, las rutinas de limpieza también deben ser una prioridad en los planes de mantenimiento de las cintas transportadoras con el objetivo de minimizar cualquier acumulación en los componentes del sistema. 

 

Ya conoce la forma de evitar que sus bandas generen desperdicios de material  que generan costos adicionales y tiempos de inactividad. Ahora es momento de elegir los mejores materiales para sus sistemas de transporte. En Escobar y Martinez le ofrecemos bandas de caucho de la mejor calidad  con distintos grados para satisfacer las necesidades de sus aplicaciones. ¡Contáctenos para conocer más!  


Artículo tomado en EYM Productos.

miércoles, 15 de septiembre de 2021

Pisos de caucho para ganado

  


Los pisos de caucho Emeflex, han tenido gran aceptación en distintos campos, debido a su economía, durabilidad, resistencia y funcionalidad.

 

El caucho ha tenido gran aceptación en los distintos campos empresariales, debido a su economía, durabilidad, resistencia y funcionalidad.

 

Los pisos de este material se han utilizado en gimnasios, canchas deportivas, hospitales y espacios infantiles, entre otros; sin embargo en la actualidad llegaron a establos y lugares en los que animales pesados permanecen durante horas.


Los pisos de caucho están siendo utilizados en instalaciones para ganado, equinas y tambos, pisos y paredes de tráilers, clínicas veterinarias, salas de pesaje de animales, salas de parición, áreas de baño pecuario, salas de herraje y rampas de embarque, con el fin de eliminar costosas lesiones causadas por superficies duras y resbaladizas.

 

Pisos de cauchos para establos

 

Los pisos de goma para establos suelen ser muy resistentes y, por lo general, están hechos de caucho duradero. Proporcionan calidez, comodidad y resistencia al deslizamiento y mejoran la salud y vitalidad general de los animales. Se pueden usar en un remolque, en el piso de un puesto, en cobertizos o en cualquier otra granja lechera o espacio de rancho.

 

Ventajas de utilizarlos en estos lugares

 

Los pisos Emeflex ofrecen algunos beneficios como la economía, la durabilidad, la resistencia y la funcionalidad. El material es resistente a la acción del escarbado común de los animales, evitando los hoyos en las instalaciones. Además, brinda las siguientes ventajas: 

 

• Aislamiento: el piso de concreto nunca es cómodo para los animales porque la naturaleza fría y húmeda de este tipo de pavimentos siempre la siente el caballo o ganado, aunque tenga un grosor considerable de paja o madera. Por el contrario, las losas de caucho protegen a los animales de una sensación tan dura y áspera.  

 

• Amortiguación: el efecto de ablandamiento es muy importante para los caballos y el ganado, debido a que les proporciona comodidad en sus articulaciones. El piso de caucho absorbe los golpes y también cuenta con el efecto de amortiguación que los hace sentir relajados, lo que previene los trastornos de los pies y las articulaciones que pueden ocurrir cuando estos animales se paran regularmente durante un período prolongado de tiempo sobre una superficie dura.

 

• Protección antideslizante: el piso de goma reduce de excelente manera el riesgo de que los animales se lancen entre ellos. Los caballos a menudo resbalan sobre el piso de concreto y luchan para poder levantarse. El caucho les proporciona el tipo de agarre adecuado que les ayuda a levantarse con facilidad y experimentar un entorno natural a su alrededor. 

 

• Reduce el olor: los pisos de caucho de calidad para uso animal están equipados con la característica de drenar de excelente forma. Esto reduce el vapor de amoniaco en el establo, y por lo tanto juega un papel importante en la reducción del olor que se propaga en el lugar.    

 

• Minimiza costos: este producto solo requiere una inversión inicial, pero después de un cierto periodo de tiempo comienza a mostrará su valor al permitirle ahorrar dinero que en otro caso hubiera tenido que invertir en la limpieza y mantenimiento de establo.  

 

Modo de limpieza

 

Este tipo de pisos industriales son fáciles de limpiar y son muy resistentes, por eso se pueden lavar solo con una manguera común o una hidrolavadora. La limpieza no se requiere todos los días sino dos veces por semana y el piso se verá impecable la mayoría del tiempo.

 

Gracias a que este tipo de piso es fácil de instalar, se puede poner sobre piso de asfalto, cemento o simplemente tierra correctamente nivelada y compactada, sin ser indispensables los adhesivos.

 

Escobar y Martínez se ha caracterizado en su historia por contar con productos de calidad, resistentes, duraderos e innovadores, por eso los pisos antideslizantes de caucho se utilizan en muchas industrias, entre ellas la de los animales. 

 

Conozca los demás productos que manejamos como Emeflex Excellence, Estándar e industrial, para que pueda utilizar en su industria productos de calidad, como juntas de dilatación, apoyos para puentes, elementos de señalización vial y otros que lo sorprenderán.     


Artículo tomado en EYM Productos.

miércoles, 8 de septiembre de 2021

Aisladores sísmicos vs disipadores de energía

  

Para poder garantizar la seguridad y durabilidad de una edificación de cualquier tipo es importante contar con sistemas como aisladores sísmicos y disipadores de energía, indispensables ante la amenaza de alguna eventualidad sísmica. En la siguiente nota hablamos de sus características para que tome una decisión inteligente. 

 

Los aisladores sísmicos y los disipadores de energía son sistemas que funcionan como una solución integral para responder ante la posible presencia de fenómenos naturales como los terremotos y temblores. Estos son utilizados para edificios, puentes y superestructuras en general. Su objetivo es amortiguar y absorber la energía producida para que se reduzcan las posibilidades de deformación en las construcciones o derrumbes, según sea el caso.


¿Qué es un aislador sísmico? 

 

Los aisladores son elementos que se ubican en la subestructura de las construcciones y trabajan en conjunto con los apoyos estructurales de las edificaciones, sirven para separar una edificación de los movimientos que se puedan producir en los suelos, ya que proveen mayor flexibilidad entre la cimentación y la construcción. Los aisladores sísmicos reducen notablemente la rigidez de los sistemas, haciendo que se evite alguna resonancia producida por el evento sísmico y que este, eventualmente, pueda ocasionar daños o pueda ser un peligro para la vida de las personas.

 

El aislamiento sísmico es la única solución de ingeniería que mitiga tanto la deriva entre pisos como las aceleraciones de pisos altos, porque evita el comportamiento no lineal de la estructura y, por tanto, los posibles daños a la integridad arquitectónica y artística de fachadas y muros interiores, así como a los objetos artísticos. Esto hace que el aislamiento sea un enfoque muy atractivo para la adaptación sísmica de las estructuras existentes y generalmente se utilizan con construcciones cortas rígidas.

 

Características de los aisladores sísmicos

 

• Posee la capacidad de retomar a la estructura a su estado original sin desplazamientos residuales. Aísla adecuadamente la energía producida por los movimientos de la construcción para la que fue instalado, de forma que, controla la vibración que pueda dañar otros elementos estructurales.

 

• Provee la flexibilidad horizontal necesaria para lograr un periodo de movimiento natural suficiente para mantener aislada la estructura. Escobar y Martínez, especializado en los apoyos de neopreno, cuentan con esta solución integral aisladores sísmicos para puentes y estructuras en general, ofreciendo más resistencia, flexibilidad y durabilidad, todo en pro de la seguridad de las personas y la mejora del sector encargado de la urbanización de las ciudades.

 

• Se instala por debajo del nivel del suelo y no ocupa un espacio valioso.

 

• Puede usarse para aumentar el período de construcción para edificios rígidos.

 

Dato: Gracias a recientes avances en la tecnología de los aisladores, se han implementado sofisticaciones como los núcleos dúctiles de materiales que facilitan la amortiguación y esto aumenta los periodos de aislación mayores a un segundo.

 

¿Qué es un disipador de energía?

 

Estos son los encargados de hacer desaparecer las acumulaciones de energía asegurándose que los elementos de las estructuras no se vean comprometidos en los eventos sísmicos. Ayudan a proporcionar amortiguación para mitigar los efectos adversos de los movimientos que producen los temblores.

 

Características que poseen los disipadores de energía

 

• Ofrecen un incremento en la amortiguación según sea el nivel de energía producida por la vibración y desplazamiento de las estructuras a causa de temblores. 

 

• Bucle histerético rectangular, disipación de energía más alta (máxima) por ciclo.

 

• Libre de mantenimiento.

 

• Se puede instalar en paralelo para desarrollar grandes cargas.

 

• Actúa como un dispositivo limitador de carga (la carga de deslizamiento limita el pandeo, las cargas de la columna y la cimentación).

 

• Debe alcanzar la carga de deslizamiento para disipar una energía significativa.

 

• No se puede utilizar para disipar cargas de servicio (debe establecer la carga de deslizamiento más alta que la carga de servicio).

 

Combinar ambos sistemas de protección

 

La mejor forma de garantizar la seguridad de una estructura es implementar los dos sistemas de protección —tanto los aisladores sísmicos como los disipadores de energía— ya que se complementan de forma integral y proporcionan mejor respuesta ante algún evento sísmico. Como sus nombres lo indican, uno se encarga de aislar la estructura de los movimientos y el otro sistema es responsable de esparcir y, finalmente, desvanecer la energía que es recibida en ese tipo de circunstancias.

 

En ese sentido, la labor que desempeña cada cual es imprescindible para garantizar que los edificios, puentes y estructuras, estén en condiciones para certificar la seguridad, resistencia y durabilidad de las construcciones, pensando en asegurar la vida de las personas.

 

Si está interesado en adquirir aisladores sísmicos altamente resistentes y que cumplan con los más altos estándares de calidad, lo invitamos a consultar el catálogo de Escobar y Martínez, en donde podrá encontrar información sobre todos nuestros productos, desde aisladores sísmicos, apoyos para puentes  y juntas para puentes, hasta bandas transportadoras.


Artículo tomado en EYM Productos.

martes, 7 de septiembre de 2021

5 mitos sobre los pisos de caucho

  

Conozca los mitos más comunes de los pisos de caucho para que elija el indicado y no tenga dudas de su funcionamiento.

 

El suelo de goma tiene muchas características que son beneficiosas cuando se instala en un gimnasio. Los suelos de goma ofrecen excelentes propiedades absorbentes de golpes y son extremadamente duraderos. Aunque estos son hechos duros, los mitos también rodean los pisos de caucho. A continuación le contamos los cinco mitos más comunes.

 

Con el fin de maximizar los beneficios de la instalación de nuevos pavimentos de goma, se debe utilizar de la manera correcta y en las zonas correctas. De lo contrario, la inversión en los pisos de caucho no satisfará las necesidades de instalaciones o superficies deportivas.


Los suelos de goma requieren un mantenimiento mínimo. Los derrames y la suciedad pueden limpiarse de inmediato.  Además, los microorganismos dañinos no tienen ninguna posibilidad de acumularse en el material.  Las personas propensas a las alergias se beneficiarán de la resistencia del suelo de goma a los alérgenos, como los ácaros del polvo.

 

El material de goma también es muy resistente al calor y la humedad.  El material es reciclable y reutilizable, lo que lo convierte en una opción ecológica.  Las personas conscientes del medio ambiente pueden incluso optar por pisos de caucho reciclados, que se ofrecen a un precio atractivo y bajo.

 

Al ser altamente resistentes al desgaste, los suelos de goma perduran.  La caída de objetos y cargas pesadas no logran destruir los pisos de goma.  Fabricados para tener una textura suave, los suelos de goma son seguros y cómodos.  Instalar pisos de goma es fácil y las personas pueden arreglárselas por su cuenta.

 

Mito 1:  los suelos de goma son ideales como suelo de garaje

 

Mientras que los pisos de caucho tienen claramente propiedades ganadoras, no son adecuados para cocheras. Los suelos de goma se fabrican a partir de caucho rebotado y se mantienen unidos mediante pegamento de poliuretano.  Los vehículos estacionados escapan aceite sobre los pisos de goma; el aceite rompe el pegamento y daña el suelo.

 

Como se mencionó, los pisos de goma son fáciles de limpiar.  Sin embargo, el goteo de grasa de los coches aparcados en el garaje provoca manchas difíciles de eliminar.  El suelo de goma también se puede abrochar y rasgar debajo de los neumáticos del coche, que se sabe que tienen un agarre extremadamente fuerte.

 

Los suelos de goma son una excelente opción, sin embargo, cuando un vehículo no se deja en el garaje.  El garaje se puede utilizar como un gimnasio, sala de juegos o un lugar de relajación.  Caminar sobre los pisos de goma ofrece tracción y confort.  En estos escenarios, los suelos de goma ofrecen calidad y durabilidad.

 

Mito 2:  los suelos de goma son excelentes como el de cancha de baloncesto

 

Los jugadores de baloncesto se detienen, comienzan y cortan durante cada juego  El suelo de goma proporciona demasiada tracción, lo que impide a los atletas moverse libremente por la cancha.  La tracción excesiva aumenta la tasa de lesiones relacionadas con los deportes, como esguinces de tobillo, esguinces de rodilla y puñaladas.

 

Además, cuando el suelo de goma se instala en una cancha de baloncesto, la pelota tendrá un rebote insuficiente.  Más bien, los materiales ideales para suelos de una cancha de baloncesto al aire libre incluyen hormigón; los suelos de madera pueden instalarse en canchas interiores para promover un rendimiento óptimo.

 

Mito 3:  los pisos de goma liberan olores de neumáticos

 

De hecho, los pisos de goma se fabrican de goma, por lo que un olor de goma será algo evidente.  Sin embargo, no todos los productos de caucho liberan olores fuertes.  El caucho reciclado, por ejemplo, producirá un fuerte aroma.  Los pisos de goma virgen, por otro lado, huelen mucho menos.

 

Un olor fuerte puede disuadir a muchos de elegir un suelo de goma.  Al instalar por primera vez pisos de goma, el olor será más potente.  Pero fregar los pisos con agua y jabón unas cuantas veces y aumentar la ventilación disminuirá el olor en un período de unos días o semanas.

 

Mito 4:  las baldosas de goma y espuma son idénticas

 

Las baldosas hechas de goma se fabrican de manera diferente a las de espuma.  Las baldosas de goma se fabrican con neumáticos reciclados o goma EPDM.  Estas baldosas son densas y duraderas.  Las baldosas de espuma cuentan con espuma de acetato de etileno-vinilo.  La espuma es ligera y menos costosa.

 

Los suelos de espuma (esteros o baldosas) son una opción deseable en salas de fitness en las que se realizan actividades de bajo impacto y se utilizan pesas ligeras.  El yoga, los ejercicios de peso corporal, el estiramiento y el acondicionamiento ligero se hacen mejor en el suelo de espuma suave, ligero, flexible y amortiguador.

 

Un gimnasio comercial en el que se sueltan pesas pesadas y se instala equipo sustancial se beneficiará de un suelo de goma duradero.  Los entrenamientos duros, como el levantamiento de pesas olímpico y la pliometría, se realizan idealmente en suelos de goma, que son lo suficientemente duraderos como para soportar cargas mortales de 600 libras.

 

Mito 5: las propiedades de aislamiento de suelos de caucho son óptimas.

 

Cuando el suelo de goma se instala a lo largo de un suelo de sótano frío, el material de goma también se sentirá frío.  Los suelos de caucho no logran aislarse contra la transmisión de temperatura  Sin embargo, los suelos de goma funcionan bien en términos de aislamiento contra el ruido producido durante el levantamiento de pesas.  El suelo de goma no mantendrá a los usuarios del gimnasio calientes cuando el clima es frío.

 

Cuando busque más allá de los mitos y vea los atributos ganadores de los pisos de goma deportivos e industriales. Tenga en cuenta que un punto clave para que sus pisos se mantengan en buen estado es buscar un distribuidor confiable que le proporcione un producto de calidad que cumpla con los más altos estándares. En Escobar y Martínez usted encuentra esas cualidades en cada referencia de pisos deportivosinfantiles e industriales de nuestro catálogo, ingrese y conozca todos nuestros productos.


Artículo tomado en EYM Productos.

martes, 31 de agosto de 2021

¿Cuáles son los componentes principales de las bandas transportadoras?

  

Las cintas transportadoras son fundamentales para las industrias. Por eso, queremos que conozca sus componentes principales para que entienda mejor este elemento.

 

Las bandas transportadoras son máquinas utilizadas en gran cantidad de sectores, por lo que se han convertido en elementos indispensables dentro de la cadena de suministros, sin embargo en muy pocas ocasiones las personas saben cómo funcionan las bandas y cuales son los componentes del sistema. 

 

Es por esta razón que hoy le mencionaremos las partes que integran las cintas transportadoras y que permiten el desplazamiento de distintos materiales entre dos puntos y optimizar los tiempos de producción.   


¿Cómo se fabrican las bandas transportadoras?

 

El proceso de fabricación de las bandas es importante para garantizar que el traslado de materiales se realice de forma segura y ágil, es por ello que cada etapa, desde el diseño hasta la implementación se debe realizar conforme a los requerimientos de cada industria.  

 

En E&M tenemos en cuenta esas necesidades específicas para fabricar bandas transportadoras ideales para cada sector. Conozca cómo es nuestro proceso de fabricación de nuestras bandas transportadoras.     

 

Componentes de los sistemas de bandas transportadoras 

 

• Cinta transportadora

 

Es el elemento flexible encargado de mover los materiales desde un punto de carga hasta el otro extremo donde se realiza la descarga. Existen numerosos tipos de cintas, elaboradas en caucho y tejido, cada una adaptada al material que va a transportar.

 

Este elemento debe cumplir una serie de requisitos para que que se integre correctamente al sistema; estos son:

 

- Soportar las fuerzas longitudinales 

 

- Soportar el peso del material transportado

 

- Ser resistente a los agentes externos

 

• Estaciones de rodillos

 

Son los elementos encargados de soportar el peso de la cinta y están montados sobre rodamientos con el fin de facilitar el desplazamiento de la cinta. Se ubican a lo largo del sistema separados por distancias que dependen del tipo de cinta y el peso de la carga. 

 

Los rodillos pueden ser superiores (ubicados arriba de la banda), inferiores (ubicados en la parte más baja del bastidor de soporte) o amortiguadores (soportan el impacto del material al caer sobre la cinta y suelen estar recubiertos de caucho).

 

• Tambor de reenvío

 

Es un componente situado en el inicio del sistema al lado opuesto del tambor motriz. Este tiene es el que permite el retorno de la banda transportadora hacia el otro extremo de la cinta. Por lo general contiene un rascador en un vértice sobre el eje que limpia la cinta por el interior antes de que esta entre en contacto con el tambor.

 

• Tambor motriz

 

Ubicado en la cabeza de las bandas industriales, transmite el movimiento de traslación a la cinta. Es accionado por un motorreductor acoplado al eje del tambor, a través de la transmisión de poleas o por otros tipos de motores como el de combustión.  El tambor motriz suele disponer de un rascador de láminas con brazos de reacción graduales y rasquetas metálicas que hacen labores de limpieza por el exterior de la cinta. 

 

• Tambores de inflexión

 

Los tambores de inflexión facilitan que la cinta cambie de dirección, es decir la conducen hacia el sistema de contrapeso vertical del sistema.

 

• Elementos de encauzado

 

Son los complementos que impiden que se produzcan derrames y pérdidas del material por los laterales de la cinta, especialmente en el proceso de descarga y en los primeros metros de recorrido.

 

• Estructura del bastidor  

 

El bastidor es el entramado metálico de perfiles estructurales que sostiene todo el sistema de la banda de transmisión. Además, el bastidor motriz es la estructura de soporte que solo se ubica en la parte final del recorrido de la cinta, por lo que sostiene a los rodillos inferiores, al tambor motriz, rodillos inferiores, rascador de láminas y el equipo motorreductor. 

 

• Motorreductor eléctrico y cableado

 

El encargado del accionamiento del tambor motriz es un motor eléctrico dotado de un reductor de velocidad. Para conectar al sistema se utiliza el cableado que integra la fuente de alimentación con con los pulsadores y dispositivos de mando y protección.

 

Tener en cuenta las características de cada uno de estos componentes es indispensable para el cálculo y diseño de cintas transportadoras óptimas para cada aplicación, ya sea en trabajos pesados o livianos. 

 

Sin embargo es fundamental resaltar la importancia de la cinta transportadora, es decir la superficie que recorre el sistema y mueve los materiales. Pues una banda de excelente calidad es aquella que ofrece resistencia a la abrasión, está sujeta a normas internacionales y soportan materiales específicos. 

 

En E&M nos preocupamos por que estas características se cumplan al 100% para que usted obtenga los mejores productos. Fabricamos distintos tipos de transportadoras técnicas industriales en caucho y con diversas especificaciones para satisfacer sus necesidades. ¡Contáctenos para obtener la mejor calidad! 


Artículo tomado en EYM Productos.

viernes, 20 de agosto de 2021

Funciones de los apoyos de neopreno en el diseño de puentes

 

 

Los apoyos de neopropeno son fundamentales para que el diseño de los puentes se conserve, ya que como siempre están expuesto a daños, es una manera de mantenerlos en el mejor estado posible. Por eso, en esta nota le conpartimos qué funciones puntualmente cumplen en este tipo de estructuras.

 

La flexibilidad de los puentes se logra principalmente mediante un componente llamado almohadilla de apoyo elastomérico del puente. Por lo general, está hecho de un material resistente y flexible como el neopreno, un tipo de caucho industrial de alta resistencia.

 

Estas plataformas se colocan entre superestructuras como la viga del puente y subestructuras como los soportes verticales llamados pilares. 


La flexibilidad de los puentes se logra principalmente mediante un componente llamado almohadilla de apoyo elastomérico del puente. Por lo general, está hecho de un material resistente y flexible como el neopreno, un tipo de caucho industrial de alta resistencia. Estas plataformas se colocan entre superestructuras como la viga del puente y subestructuras como los soportes verticales llamados pilares. 

 

¿Cuál es la importancia de los apoyos de neopreno en los puentes?

 

Los cojinetes elastoméricos constan de varias capas de caucho separadas por una placa de acero y, a veces, también están hechas de caucho intacto. Esta junta para puente generalmente se produce utilizando materia prima de elastómero de neopreno, pero también se puede producir utilizando otro tipo de materias primas como caucho natural de acuerdo con el pedido del cliente, pero aún se refiere a un estándar predeterminado y todos nuestros productos han pasado el proceso de estricto pruebas de calidad para producir los productos adecuados con la mayor calidad posible.

 

¿Por qué utilizar placas de apoyo de neopreno en proyectos de construcción de puentes y otros tipos de edificios? Un puente, muelle u otro tipo de edificio que funcione de manera similar, tiene un gran daño potencial causado por lo siguiente: 

 

• La presencia de exposición causada por la luz solar.

 

• Movimiento o vibración provocados por el vehículo que lo atraviesa.

 

• El proceso de cargar vehículos en barcos que pasan por el muelle.

 

• Un posible terremoto.

 

• Así como algunas otras condiciones que pueden ocurrir.

 

Para superar estos problemas, es necesario tener almohadillas de apoyo de neopreno para evitar que se produzcan daños graves.

 

Al acomodar todos estos movimientos, las fuerzas de reacción y flexión del movimiento que surgen pueden superarse de acuerdo con los límites de la seguridad de la estructura. El uso de neopreno y caucho natural como materia prima en la fabricación de cojinetes elastoméricos es la elección más ideal de materias primas porque tiene propiedades muy elásticas y tiene suficiente flexibilidad para adaptarse a todos los movimientos y evitar la posibilidad de transmisión de presión peligrosa y también absorben y aíslan la energía que surge del impacto de las vibraciones existentes.

 

Funciones de los apoyos de neopreno 

 

• La función principal de los apoyos para puentes es distribuir las cargas de la superestructura a la subestructura y permitir que la superestructura experimente los movimientos necesarios en condiciones ambientales irregulares sin crear tensiones dañinas que puedan comprometer la integridad estructural del puente. Cuando la integridad estructural del puente se ve comprometida, el puente podría colapsar.

 

• Evitar el colapso no es la única función de un cojinete elastomérico. Las almohadillas prolongan la vida útil de los puentes al reducir el desgaste de los materiales del puente. Las almohadillas ayudan a los gobiernos a ahorrar dinero al retrasar el reemplazo de puentes, al igual que la forma en que los zapatos permiten a los seres humanos caminar largas distancias.

 

Ahora que sabe esto sobre los apoyos estructurales confíe sin dudar en  Escobar y Martínez, somos fabricantes de apoyos para puentes que cumplirán con todos los estándares que necesita. Además, si necesita otro producto industrial, puede contar con juntas de dilatación, bandas industriales, pisos de caucho y más. Conozca nuestro catálogo de productos. ¡Contáctenos!


Artículo tomado en EYM Productos.