viernes, 8 de enero de 2021

Medidas de bioseguridad en el sector industrial



La nueva cotidianidad implica cuidados y tareas que no habíamos realizado antes. Para restablecer las actividades laborales, es necesario contar con algunas medidas de bioseguridad que se deben implementar en las empresas y en la siguiente nota le contamos cuáles son.

 

El panorama cotidiano al que estábamos acostumbrados cambió significativamente desde el año pasado debido a la emergencia sanitaria causada por el nuevo coronavirus, causando una parálisis casi global en los diferentes sectores económicos y comerciales. Actualmente, se han incorporado nuevas medidas de bioseguridad que permiten una circulación relativamente normal de las personas en los diferentes entornos, tales como empresas, áreas de trabajo, instituciones, zonas de producción, etc.


Es por esto que la bioseguridad se convirtió en parte vital de la rutina cotidiana, y aún más para sectores de producción como los industriales, debido al constante flujo de personas, ya que es un entorno propicio para la propagación del virus. Es por esto que el día de hoy en Escobar y Martínez queremos enseñarle las normas mínimas que se deben instaurar. ¡no deje de leer!

 

1. Medidas de bioseguridad para el ingreso del personal

 

En este punto lo primero es adaptar un espacio para lo que conocemos como módulos de desinfección, cuyo propósito es limpiar en la medida de lo posible cualquier rastro de microorganismos, al igual que evitar el ingreso de posibles personas contagiadas. Este debe incluir:

 

• Un método de consulta que identifique de forma efectiva a quienes puedan estar infectados de la covid-19. Puede trabajar un sistema de encuesta para que el personal informe sobre contacto con personas infectadas, presencia de síntomas y espera de resultados de pruebas.

 

• Desinfección de zapatos con productos especializados y debidamente adaptados para dicho fin.

 

•  Gel antibacterial para la desinfección de manos. Debe ir ubicado en la puerta de ingreso y puntos estratégicos para la constante desinfección.

 

• Dar a conocer un protocolo interno de bioseguridad en el que deben estar establecidas las reglas de limpieza y desinfección. Este debe estar elaborado por la entidad.

 

• La socialización de los peligros que representa la covid-19 es indispensable para concienciar al personal y garantizar el cumplimiento de las normas de bioseguridad.

 

2. Medidas para espacios compartidos

 

En el sector industrial como en el resto de sectores, la infraestructura de producción cuenta con zonas o áreas en las que se debe compartir con los otros trabajadores, por lo que se puede correr un riesgo mayor de contagio. Es por este motivo que se deben establecer ciertas normas que garanticen la seguridad de quienes allí se encuentren. Estas son:

 

• Definir los horarios y frecuencia en los que se deben limpiar y desinfectar.

 

• Instaurar la metodología que se va a manejar para la circulación segura del personal y el uso adecuado de estos espacios.

 

• Garantizar puntos de desinfección con gel y alcohol antiséptico en los puntos que sea necesario.

 

• Garantizar las medidas de desinfección de forma regular y constante en cada uno de los espacios compartidos de las instalaciones antes y después de su uso.

 

3. Cuidados para atender clientes

 

Si en la entidad se tiene contacto con los clientes, las medidas deben ser rigurosas y cumplirse al pie de la letra para proteger tanto al personal como las personas externas. Tenga en cuenta que al mantener un contacto externo el riesgo de contagio aumenta, así que proporcionar protección extra a su personal será fundamental. A continuación, le mencionamos lo que debe tener presente en este punto.

 

• Señalizar las medidas de distanciamiento y uso obligatorio y correcto del tapabocas.

 

• Procurar que los clientes no tengan manipulación con los productos.

 

• Exigir el distanciamiento de mínimo 1 m por parte de los clientes y trabajadores.

 

• El personal debe usar guantes en todo momento para contacto directo con los productos y mercancía.

 

• Promover el uso de medios de pago electrónicos para evitar el intercambio de efectivo.

 

Siguiendo estas recomendaciones garantiza la seguridad de su personal y clientes, evitando el contagio y propagación de la covid-19. Prepare y cumpla todas las medidas para evitar malos momentos, y recuerde que si necesita productos para las procesos de desinfección, Escobar y Martínez le ofrece productos efectivos y de alta calidad. También somos fabricantes y distribuidores de alto reconocimiento de bandas transportadoraspisos industriales, señalización vial, entre otros, consulte nuestro catálogo.


Artículo tomado en EYM Productos.

miércoles, 23 de diciembre de 2020

¿Cómo calcular la capacidad de una banda transportadora?



¿Tiene una banda transportadora y se pregunta si podría aumentar su exigencia?. En esta nota le contamos cómo calcular la capacidad de una banda transportadora y cómo determinar si es posible la variación en la exigencia.

 

Es probable que se haya preguntado sobre la capacidad de su banda transportadora, o si podría aumentar la exigencia con la que actualmente trabaja. Si es así, el día de hoy, en Escobar y Martínez le contamos cómo determinar este aspecto y si su variación es posible. Siga leyendo.

 

Importancia de determinar la capacidad de su banda transportadora

En primer lugar, debe tener en cuenta que las relaciones de la capacidad del transportador no tienen una variación amplia, esto se debe a que existen múltiples variables que influyen en este sentido. La importancia de determinar la capacidad de una cinta transportadora radica en conocer cuántas t/h puede transportar su equipo para así evitar posibles daños por exceso de peso.

 

Este aspecto se puede tener en cuenta incluso a la hora de fabricar el transportador, y así determinar una guía con las dimensiones adecuadas que permita suplir las necesidades de su trabajo. El acompañamiento profesional de un proyectista será de gran ayuda para que este proceso en la fabricación cumpla con los objetivos.

 

Cabe mencionar que al determinar la capacidad de carga de las cintas transportadoras es posible calcular costos de planta, incluso, se pueden realizar análisis de costo-beneficio si se toman en cuenta las mejoras que se desean en el transportador.

 

Aspectos que determinan la capacidad de una banda transportadora

 

• Ángulos de sobrecarga y material de la cinta

 

En este punto se debe tener en cuenta el tipo de material que se va a transportar la banda, pues es así como sabrá qué resistencia deberá tener y la información necesaria para determinar estos dos importantes factores son el ángulo de reposo y el de sobrecarga.

 

En primer lugar, debe saber que el ángulo de reposo no es más que el ángulo natural que se forma en un material al dejarlo caer en un plano horizontal. En segunda instancia, el ángulo de sobrecarga es aquel que forma el material en el plano horizontal de una banda transportadora en movimiento.

 

Ahora que están claros estos valores es momento de entender su papel en el diseño del sistema de un transportador, el cual es de suma importancia. Esta consiste en fijar los anchos mínimos del tamaño del material de la banda y su ángulo de sobrecarga.

 

• Grado de artesa y ancho de la banda

 

Los grados de artesa de trabajo es uno de los aspectos que que no se pueden pasar por alto para determinar el mínimo de ancho de la banda. Por ejemplo, no puede usarse una banda de anchos de 300 mm con artesas superiores a los 20°; además, el ancho también influye en el tipo de banda que debe emplear, en este caso, un ejemplo sería cuando hay un Ep 630/3, en un caso como este no se podrían usar bandas inferiores a 500 mm de ancho.

 

Esto quiere decir que una banda con un mayor ángulo puede incrementar la capacidad de transporte volumétrica, pero debe tener en cuenta que el ancho de la banda debe ser el adecuado para poder alcanzar la capacidad requerida.

 

• Capacidad volumétrica

 

La capacidad volumétrica se determina por los metros cúbicos por segundo a los que una banda puede transportar, siempre en función del ángulo de reposo, el tipo de material del que está hecha, los ángulos de artesa y el ancho de banda. Cabe resaltar que esta capacidad es completamente independiente al peso del material y se calcula para una velocidad de la banda de 1m/s.

 

Fórmula para calcular la capacidad de una banda transportadora

 

Al tener presentes todos los aspectos mencionados anteriormente y tener clara su importancia, es hora de calcular la capacidad real del sistema, para ello, se utiliza la siguiente fórmula:

 

IVM = Ivt * Pe * K * K1) * V

 

A continuación, aclaramos los valores que se toman en cuenta para esta fórmula:

 

• IVM capacidad total (t/h)

 

• Ivt: capacidad volumétrica (m3/h)

 

• Pe: peso específico del material (t/m3)

 

• K: factor de corrección por inclinación

 

• K1: factor de corrección por alimentación

 

• V: velocidad de la banda en m/s [se coloca adimensional]

 

Es así cómo podrá determinar la capacidad de su banda, aspecto que le puede ser muy útil a la hora de prevenir problemas comunes con sus bandas transportadoras, logrando así hacer un uso correcto, y optimizar las bandas para su trabajo.

 

Si busca un proveedor de bandas industriales con reconocimiento por su calidad y compromiso Escobar y Martínez es su mejor opción, consulte nuestro catálogo y encuentre el producto que mejor se adapte a sus necesidades.

Artículo tomado en EYM Productos.

martes, 1 de diciembre de 2020

Desalineación en bandas transportadoras: qué es y cómo solucionarlo



Las bandas transportadoras requieren de mantenimiento y cuidados periodicos, sin embargo, hay algunas situaciones que se pueden presentar. Le contamos acerca de la alineación y desalineación en una banda transportadora.

Una banda transportadora requiere de ciertos cuidados específicos y de un mantenimiento regular que ayude a prolongar su buen estado y funcionamiento. Sin embargo, hay ciertos aspectos de una banda que no se pueden prevenir con el mantenimiento, un caso específico y del que hablaremos hoy es la desalineación o descentralización de las bandas transportadoras.

 

Es natural que a lo largo de su vida útil las bandas transportadoras presenten un sealinio en su trayectoria, algo que se puede identificar cuando se hace visible cuando la carga que se transporta no está ubicada  perfectamente en el centro de la banda.

Cuando esto sucede es indispensable corregirlo inmediatamente, pues puede causar daños significativos como fallas en los engranajes, fracturas en la estructura, incluso derrames del material, causando grandes pérdidas.

 

Qué es alienación y desalienación de una banda transportadora

 

En sí, la alineación es un proceso que se realiza cuando, naturalmente, la banda está desalineada, y en el que se busca que la estructura de la banda se alinee sobre la línea central de la misma. Siendo así, se entiende como desalineamiento cuando la línea central de la banda se sale de la línea central de la estructura del transportador.

 

El principal riesgo que se corre cuando una banda está desalineada es el derrame de producto, por eso, corregir el problema a tiempo es primordial. La mejor forma de garantizar una solución efectiva que perdure es la instalación de componentes especiales que evitarán la desalineación nuevamente.

 

Aspectos que influyen en la alineación de una banda

 

 

1.Desequilibrio en la fricción

 

 

Las bandas transportadoras tienen dos puntos en los que se ejercen fricción, los cuales son ambos lados de la banda. Cuando en alguno de los dos puntos se genera una menor fricción la velocidad disminuye, creando un desbalance en la fuerza empleada, lo que causará que en uno de los lados recaiga más peso; esto es lo que sería un desalineamiento.

 

 

2.Trayectoria de la banda afectada

 

 

Los problemas de alineación en una banda se presentan en aquellos lugares por donde esta pasa, es decir, que pueden ser partes visibles en las que se puede identificar la posible causa de descentralización.

 

 

3.Exceso de tensión

 

 

Las bandas cuentan con un punto en el que hay mayor tracción, esta es el tambor de mando, cuando la banda pasa este punto ya no estaría sometiéndose a tensión, sino a compresión; y es cuando hay mayor compresión,es cuando hay mejores oportunidades de corregir la trayectoria de la banda. Es por esto que las inspecciones para corregir un desalineamiento comienzan donde la banda pasa este punto de tracción.

 

¿Cómo se alinea una banda transportadora?

 

Las bandas industriales cumplen importantes funciones en una amplia variedad de entornos, desde transportadores aéreos hasta producción y procesamiento de alimentos, motivo por el que su mantenimiento es fundamental para brindar un óptimo rendimiento en los procesos. Mantener una alineación perfecta es uno de los aspectos más importantes, por eso, le contamos cuáles son los pasos que debe seguir para cumplir este requerimiento.

 

 

1.Puntualizar las áreas de tensión

 

 

El mayor efecto en los procesos de alineación de las bandas se presenta en las zonas de menor tensión, es por esto que identificarlos será de gran ayuda para enfocar el proceso de forma asertiva y evitar posibles cambios o correcciones.

 

 

2.Identificar los puntos de desalineamiento

 

 

claramente es importante determinar en qué puntos se está presentando el desalineamiento, en este sentido, empezar por polea motriz será la mejor opción, pues como mencionamos anteriormente, este es el punto en el que la banda abandona el control de mando y se ejerce una menor tensión, lo que facilita identificar el punto en el que la banda presenta mayor descentralización.

 

 

3.Ajustar las piezas giratorias

 

 

En este punto se empieza a trabajar en el problema, se debe recorrer todo el transportador de la banda para ir haciendo los correspondientes ajustes que permitirán centralizar nuevamente la banda. Se debe seguir la ruta de la banda desde la polea para ir pasando por cada componente y revisando si está en buenas condiciones, de esta forma se podrán ir ajustando los rodillos uno por uno.

 

Es de esta manera como podrá identificar un desalineamiento en su banda de caucho  y corregirlo de forma eficiente, no descuide su mantenimiento y así podrá prolongar su vida útil y buen funcionamiento. 

 

Si se encuentra en la búsqueda de una banda transportadora que cumpla con sus requerimientos no dude en consultar el amplio catálogo de Escobar y Martínez, somos distribuidores de productos especializados de bandas transportadoras industriales, pisos especializados para entornos deportivos y mucho más. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle! 

Artículo tomado en EYM Productos.

jueves, 26 de noviembre de 2020

Beneficios de automatizar procesos de producción en empresas



Automatizar procesos productivos en una empresa ayuda a optimizar tiempos y tareas, además de brindar un alto desempeño y eficacia. A continuación le contamos algunos beneficios que ofrece la automatización de procesos.

La automatización de procesos productivos son una herramienta de gran utilidad que facilita la realización de las diferentes tareas, ya que proporciona un impulso para que estas sean más eficaces y de mayor calidad. Dentro de los cambios que se deben hacer, está la digitalización de la información, integración de aplicaciones y áreas, mayor rapidez en los tiempos de los procesos, implementación de software, entre otros.

En pocas palabras, es un importante paso para cualquier industria que permitirá evolucionar todos sus procesos de producción, ya que actúa como un sistema de gestión que optimiza las tareas que realizan en cada área. Si aún no se convence de la necesidad de automatizar sus procesos, le compartimos una lista con los beneficios que le ofrece, siga leyendo. 

 

Disminución en los tiempos de las tareas

 

Al implementar software en los procesos de producción, el riesgo de cometer errores disminuye, evitando así cualquier contratiempo. Del mismo modo, la repetición de las tareas se convierte en un proceso efectivo y ágil que reduce los tiempos en la realización de las mismas.

 

Incluso ayuda a alivianar la carga laboral de los empleados, permitiendo que se enfoquen en sus tareas principales, lo que les proporciona más tiempo para fijarse en detalles que ayudarán a obtener mejores resultados. 

 

Mayor capacidad operativa

 

Al contar con un óptimo proceso de gestión, la eficiencia del equipo aumenta significativamente, ya que pueden acceder a información certera y confiable en cualquier momento, esto les ayuda a tener un mejor criterio al momento de tomar decisiones y  optimizar los pronósticos de ventas para llegar de forma efectiva a los cliente y atender de mejor forma sus necesidades. Esto significa que los tiempos utilizados en cada tarea se reducen , se concentran los esfuerzos en lo que realmente importa y se promueven herramientas para mayor productividad.

 

Control sobre todos los procesos

 

Al empezar a  monitorizar todos los datos de los procesos de producción en tiempo real tendrá un mayor control sobre cada tarea. Esto le servirá para estar al tanto del rendimiento, los cambios que se presenten y detectar errores oportunamente para actuar a tiempo.

 

Menos costos

 

Al contar con soluciones automatizadas en su empresa, los tiempos de trabajo se agilizan, al tiempo que los costos se reducen. Por otro lado, se optimiza el uso de la energía y la materia prima, pues su uso podrá ser medido en cada proceso productivo, evitando desperdicios y malos usos.

 

Lineamiento y consistencia

 

Al estar automatizados los procesos, se garantiza una consistencia al momento de atender y asesorar a los clientes, por tanto, reciben un servicio con el mismo tono y calidad en cualquier canal, por ejemplo, si se lanzó una promoción, la ejecución será rigurosa en cada uno de los aspectos, cumpliendo de forma efectiva los objetivos planeados. Esto constituirá una imagen confiable que creará confianza en quienes adquieran sus productos o servicios.

 

Aumento de ventas

 

Al contar con un sistema de gestión óptimo para monitorear la disponibilidad de productos, determinar cuáles generan mayor demanda o si hay preferencias según la temporada. Además, podrá detectar a tiempo la falta de stock, esto le permitirá surtir de forma oportuna para no perder ventas.

 

Estar un paso adelante de las necesidades de los consumidores para suplir sus necesidades genera confianza y preferencia, por lo que hay mayores probabilidades de que un comprador se vuelva cliente.

 

Identificación de puntos de desperdicios

 

Detectar errores es uno de los principales beneficios de automatizar los procesos de producción de una empresa, sin embargo, detectar estos fallos a tiempo, antes de que sean muy evidentes y ya se hayan generado bajones de productividad, es el verdadero plus de los sistemas de gestión. Esto quiere decir que se adquiere la capacidad de prevención, pues se ubica el lugar y motivo de la que sería la posible falla a tiempo.

 

Se estandarizan los indicadores de rendimiento

 

Al automatizar los procesos, es posible fijar unos indicadores de evaluación para diferentes tareas, evitando que se deban crear unos nuevos con cada nueva tarea que se requiera, pues establecen patrones que permiten hacer un seguimiento global.

 

Estos son algunos de los beneficios que verá reflejados en los procesos productivos de su empresa al automatizarlos. Optar por ellos sin duda será de gran ayuda para empezar a generar excelentes resultados en su empresa.

 

De igual forma, contar con una maquinaria de alta calidad para sus procesos productivos le ayuda a proporcionar un mejor rendimiento para mejores resultados, por eso, es bueno optar por bandas industriales de un distribuidor con reconocimiento a nivel nacional por su superioridad y excelencia como Escobar y Martinez. Contáctenos y solicite asesoría.

  Artículo tomado en EYM Productos.

viernes, 20 de noviembre de 2020

Sistema de capas acrílicos de la marca Truflex



Los sistemas de recubrimiento Truflex consisten en capas sintéticas de base acrílica que funcionan como una estructura protectora de superficies como el asfalto y el concreto. Su uso principal es en escenarios deportivos que se encuentran al aire libre, pues al estar expuestos a las diferentes condiciones climáticas deben ser lo suficientemente resistentes, la composición química de estos sistemas de recubrimiento son los más adecuados para ello.

En Colombia, la marca Truflex ha sido un referente en sistemas de recubrimiento sintético aplicados en espacios deportivos como lo son las canchas múltiples, pistas de patinaje, velódromos, canchas de tenis, senderos, pistas de atletismo recreativa y muchos más entornos dirigidos a la práctica del deporte y la recreación.

El sistema Truflex está diseñado con una estructura basada en diferentes capas de recubrimiento, las cuales inician sobre el terreno natural, en el que se coloca un geotextil, seguido de unos rellenos especializados, una placa de concreto, capa de primer para concreto, base acrílica. primera capa de color, y una segunda capa de color. Este es un sistema desarrollado exclusivamente para pisos deportivos, y ofrece una alta calidad y excelente rendimiento. 

Truflex

Ventajas de los sistemas Truflex

 

Estos sistemas de recubrimiento brindan diferentes beneficios a los usuarios debido a su resistencia, además de su excelente calidad. A continuación, le mencionamos algunas de las principales.

 

• Dentro de las premisas fundamentales con las que cumplen los sistemas Truflex se encuentra  la capacidad para proteger los campos deportivos de agentes como el ozono y rayos U, los cuales pueden generar un impacto fuerte sobre estas superficies, y con el tiempo, causar el deterioro de sus fibras sintéticas y en el brillo de sus colores.

 

• Los sistemas Truflex cuentan con una óptima textura para brindar mayor seguridad en la práctica de deportes. Al igual que la densidad del filamento cumple con las características adecuadas para brindar el mejor terreno para los usuarios.

 

• Cuentan con una gran estabilidad de adherencia y comportamiento mecánico que lo hace perdurar en el tiempo, al mismo tiempo que se obtienen superficies de gran desempeño, antideslizante, confortables, resistentes y con colores amables para evitar la fatiga visual. Estas características dan la garantía de proporcionar espacios aptos y con las mejores condiciones para practicar deportes.

Piso recubierto truflex

Usos de los sistemas de recubrimiento Truflex

 

Los sistemas Truflex se presentan en una amplia y diversa gama de entornos deportivos debido a que cuentan con ciertas cualidades que los hacen una de las mejores opciones para los usuarios. Dentro de los entornos en los que ha hecho presencia resaltan escenarios deportivos de todo el país, en instalaciones como colegios, universidades, hoteles, clubes, centros vacacionales, canchas públicas y privadas; lo que permite reafirmar su excelente calidad. 

 

Truflex, presente en las canchas de los colegios distritales de Bogotá

 

Uno de los más recientes trabajos en los que el sistema Truflex podrá proporcionar las mejores condiciones para un espacio deportivo apto y de alto rendimiento será el colegio Distrital Carlos Arango Vélez de la ciudad de Bogotá. El objetivo será la renovación de la cancha, la cual fue posible gracias a la inversión de nuestro cliente el Sr. Floresmiro Peña, todo bajo los más rigurosos procedimientos de adecuación de la superficie, preparación, dosificación, mezclado e instalación del sistema Truflex y su correspondiente demarcación, lo que ha dado como resultado un excelente escenario en combinación de colores verde oscuro y verde claro aprobados por la administración actual del Distrito. 

Cancha con recubrimiento-truflex

¿Dónde puedo adquirir un sistema de recubrimiento Truflex?

 

Si desea un sistema de recubrimiento especializado para sus espacios deportivos fabricado bajo los parámetros de seguridad pertinentes y los más altos estándares de Calidad, Truflex es su mejor opción. En Escobar y Martínez nos enorgullece destacar esta aplicación de nuestros productos, por lo que lo invitamos a comunicarse con nosotros para brindarle la mejor asesoría sobre el sistema de capas de acrílico Truflex. ¡Contáctenos!

 Artículo tomado en EYM Productos.

martes, 10 de noviembre de 2020

Problemas comunes con las bandas transportadoras


Durante el uso de las bandas transportadoras es posible que se presenten algunos inconvenientes o fallas debido a un mal uso, falta de mantenimiento, entre otras cosas. A continuación, le mencionamos los más comunes, sus causas y cómo evitarlos.
 

Debido a la importancia de las bandas transportadoras en los sistemas de producción y los complejos logísticos al interior de las empresas es indispensable que su funcionamiento sea óptimo en todo momento. Sin embargo, al igual que cualquier otro equipo, las cintas transportadoras presentan problemas de funcionamiento que es mejor conocer de antemano con el objetivo de tomar medidas preventivas. 

A continuación, le presentamos algunos de los problemas más comunes con las bandas transportadoras industriales.

Problemas comunes con las cintas transportadoras 

• Daños por impacto 

Uno de los problemas más comunes son los daños por impacto que se pueden manifestar como huecos, rasgaduras o perforaciones a lo largo de la zona de carga, aunque si el impacto es lo suficientemente fuerte, es posible que la cinta se desgarre inmediatamente. Ocurre porque el material que está siendo transportado golpea fuertemente el recubrimiento superior de la cinta y esta no puede absorber totalmente su impacto. 

Para prevenir que esto suceda o para evitar más daños en el equipo, lo ideal es enfocarse en la transferencia que se presenta a lo largo de la cinta. En específico sería ideal reducir la altura de caída libre del material modificando los planos inclinados de las descargas y controlando la velocidad de flujo del material. 

De igual forma, es posible utilizar camas de impacto de caucho industrial para absorber la energía cinética producida por la caída del material. 

• Desalineación de la banda 

Otro de los factores más comunes que presenta problemas en la utilización de las bandas transportadoras es la mala alineación o el desalineamiento de la misma, ocasionando desgastes y roturas en los bordes. 

Este problema ocurre porque la banda transportadora entra en contacto con un punto de fricción en un solo lado, generando un desbalance de fuerzas y provocando que esta gire en el sentido de menor velocidad. Aunque todas las transportadoras están diseñadas para que el recorrido se haga de forma centrada respecto a la estructura principal, las fallas en la banda, los defectos de la estructura, algunos factores externos e inconvenientes en la carga del material pueden resultar en una mala alineación. 

Para solucionarlo será necesario determinar con exactitud la causa, observando el comportamiento del transportador e interviniendo directamente. 

• Material derramado 

Es bastante común que existan derrames y deslizamientos de material fuera de la correa a lo largo del sistema transportador, especialmente de los puntos de transferencia y carga. Aunque esto no necesariamente es producto de una falla mecánica en el transportador, es necesario solucionarlo para que no genere daños en la escritura o en la superficie de la banda. 

Para solucionarlo lo primero que debe hacer es determinar la causa del derrame, identificar si hay una mala alineación de la banda o si se trata de un problema de sellado y soporte. 

• Falla en empalmes 

Los empalmes de la banda transportadora pueden verse afectados por problemas de alineación, golpes en la estructura o que no existe una buena distancia de transición en la banda, generando estrés por las diferencias de tensiones y compresiones a lo largo del sistema transportador. 

Una forma de solucionar este problema es mejorando las distancias de transición, evitando la aparición de estrías a lo largo de la cinta. Adicionalmente, se recomienda emplear adhesivos vulcanizantes de alta calidad

• Desgaste de capa superior 

El desgaste de la capa superior de la banda transportadora se produce cuando existen acciones abrasivas extremas, como en el caso de las aplicaciones de trituración que generan material agresivo que desgasta la cobertura del transportador. Además, si no cuenta con un flujo de material controlado o hay presencia de agentes externos contaminantes, la severidad del desgaste en la cobertura superior aumenta. 

Para evitar este inconveniente es importante elegir correctamente la banda transportadora de acuerdo a la aplicación que usted requiera. 

• Daños por agentes extraños u objetos ajenos 

Los daños por agentes extraños son difíciles de predecir y pueden provocar rasgaduras y grietas en el recubrimiento superior del transportador. El deterioro de la banda depende del objeto ajeno que ingrese a la cinta, se puede tratar de trozos de metal, polvo, arena, etc. 

Muchos operadores de sistemas transportadores utilizan detectores de metales y monitores de video para controlar estas situaciones, sin embargo, es importante entender que la banda siempre estará expuesta a esta situación y lo mejor es controlar los factores ambientales en los cuales se desempeñe la cinta. 

Estos son solo algunos de los daños más comunes que puede sufrir una banda transportadora en el desempeño de sus funciones. 

Recuerde que una mejor forma de prevenir todos los problemas anteriormente mencionados es adquirir bandas transportadoras de alta calidad y acordes a la aplicación que requiera su industria. Para eso, en Escobar y Martínez le ofrecemos piezas de alta calidad, fabricadas bajo todos los estándares nacionales e internacionales y con garantía de óptimo rendimiento. 

Adicionalmente, como expertos de larga data en el sector, le ofrecemos un asesoramiento personalizado para que adquiera la banda que mejor responda a sus necesidades. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!

Artículo tomado en EYM Productos.

jueves, 5 de noviembre de 2020

¿Cómo optimizar la logística en los almacenes?


Los almacenes son el área encargada del despacho de productos, por eso, contar con una logística eficiente es vital para mantener la zona ordenada y optimizar los procesos de entrega. 
 

Los almacenes son una parte muy importante de las empresas, puesto que allí se realiza la gestión logística de los inventarios, se despacha y se recibe. Su correcto funcionamiento es indispensable para la operación de toda la organización, por esa razón, encontrar formas de optimizar los tiempos y aumentar la productividad es clave.  

Por eso, el día de hoy en Escobar y Martínez le damos 6 consejos para mejorar la logística y la eficiencia de su almacén. 

6 consejos para optimizar el funcionamiento de su almacén 

1. Mejorar el espacio de trabajo 

Mejorar el entorno laboral es indispensable para optimizar los tiempos al interior de los almacenes. Por un lado, puede limitar los desplazamientos innecesarios mejorando la ubicación y distribución de los productos en las estanterías, haciéndola mucho más estratégica. 

Además, puede utilizar el tiempo de transporte de cargas empleando maquinaria de calidad como carros de transporte, transpaletas o similares. Sin embargo, la mejor opción para este fin es utilizar bandas transportadoras para aquellos trayectos indispensables en el proceso regular del almacén.

Finalmente, puede mejorar el entorno facilitando el trabajo de los miembros del equipo al implementar lectores de códigos de barras, pantallas táctiles y demás equipos que puedan estar al alcance de los operarios. 

2. Automatice los procesos 

Automatizar procesos en la operación de su almacén es una forma segura y confiable de optimizar los tiempos, aumentar la productividad y evitar el desgaste físico de los operarios. 

Existen diversos niveles de automatización que usted puede emplear: automatización mecanizada, sofisticada o de sistemas. Puedo implementar software especializado para la contabilización del tiempo en cada operación, bases de datos inteligentes para el procesamiento de las existencias o en aspectos más básicos como la implementación de bandas industriales para optimizar el desplazamiento del inventario. 

Cualquiera que sea el aspecto en el que usted decida automatizar, tenga por seguro que verá resultados positivos en la operación de su almacén. 

3. Especializar cada labor 

Entre más calificado este su personal, mayor calidad y precisión habrá en cada tarea que se realice. Esto no sólo aumenta la productividad, sino que beneficia a toda la empresa en general. Por esa razón, una buena forma de optimizar el funcionamiento del almacén es adquiriendo talentos más calificados o invirtiendo en la capacitación y profesionalización del talento actual. 

4. Organice el espacio 

La organización es importante en todos los espacios laborales, pero es prácticamente indispensable en los almacenes en donde las existencias están entrando y saliendo, el inventario se está movilizando y circula una gran cantidad de personal. Por esta razón, haga un buen uso del espacio con el objetivo de no entorpecer el correcto funcionamiento del almacén. 

Las acciones puntuales que puede implementar para esto son establecer un sistema de numeración de cada artículo en el inventario que permita identificarlos rápidamente y demarcar las diversas zonas de trabajo: zona de almacenamiento, zona de picking, zona de llegada y salida, área de carga y descarga, etc. 

5. Cree una zona de stock de alta rotación 

Una estrategia vital que no todos los almacenes implementan es crear una zona para inventario más solicitado o de alta rotación. De esta forma, se evitan desplazamientos innecesarios, desorden y caos general. 

Adicionalmente, es recomendable crear un área exclusiva para el almacenamiento de este tipo de existencia, otra para su llegada y otra para el embalaje o envío. 

6. Escoja la estrategia que se acomode mejor a su almacén 

No todos los almacenes son iguales y la mayor diferencia entre ellos es la capacidad que cada uno tiene en la gestión de existencias. Por esa razón, elegir la estrategia logística correcta para las necesidades particulares de su almacén es indispensable. 

Puedes optar por pequeña logística si tienes alrededor de 50 despachos al día, logística estructura cuando los pedidos promedió superan esa cifra. Una estrategia de logística industrializada es ideal para empresas que tienen más de 1.000 pedidos al día y que ven en la necesidad de automatizar para cumplir con cada uno de ellos. Finalmente, también existe la opción de tercerizar la logística o subcontratar con terceros para realizar este proceso. 

Con estos consejos podrá aumentar la productividad de su almacén y optimizar los tiempos. Recuerde que en Escobar y Martínez somos su aliado número 1 cuando de productos especializados se trata. En nuestro amplio catálogo podrá encontrar bandas de caucho industriales, pisos industriales y mucho más. ¡Contáctenos y permítanos asésorarlo!

Artículo tomado en EYM Productos.