Seguridad en bandas transportadoras: Prevención de riesgos

 

Garantice seguridad en sus procesos de construcción con la prevención de accidentes en bandas. Brinde espacios de confianza y tranquilidad con el uso de estos sistemas de transporte.  

 

Las bandas transportadoras son un componente esencial en una variedad de industrias, desde la minería hasta la logística, pasando por la agricultura y la manufactura. Estas bandas, si no se manejan con precaución y medidas de seguridad adecuadas, pueden ser potenciales fuentes de accidentes graves, con consecuencias tanto humanas como económicas.

Entre los múltiples aspectos a considerar, la prevención de accidentes en bandas se destaca por su importancia y su impacto significativo en la seguridad general de los espacios de trabajo. Es por eso que en esta nota de Escobar y Martínez le hablaremos acerca de lo que debe hacer para que no se presenten riesgos en su negocio. ¡Quédese y entérese de todo al respecto!

 

Riesgos existentes al hacer uso de bandas transportadoras 

 

- Caídas 

 

Trabajar en plataformas elevadas cerca de las bandas industriales puede aumentar el riesgo de caídas. Las áreas de acceso o mantenimiento, si no están debidamente aseguradas, pueden propiciar accidentes por descuidos o resbalones. 

 

- Atrapamientos por objetos extraños 

 

La presencia de objetos extraños en las bandas transportadoras, como herramientas, piezas sueltas o materiales no deseados, puede causar daños tanto a la maquinaria como a los operarios. Estos objetos pueden quedar atrapados en los rodillos, tambores u otros componentes, provocando atascos o interrupciones en la operación. 

 

- Incendios 

 

Las bandas transportadoras, especialmente aquellas utilizadas en la industria minera o en plantas de procesamiento, pueden presentar riesgos de incendio debido a la acumulación de material inflamable o al sobrecalentamiento de los equipos. Estos incendios pueden propagarse rápidamente y representar un peligro grave para la seguridad. 

 

- Exposición a sustancias peligrosas 

 

En algunos entornos industriales, las bandas transportadoras pueden transportar materiales tóxicos o peligrosos. La exposición accidental a estas sustancias puede representar un riesgo para la salud de los trabajadores si no se toman las precauciones adecuadas. 

 

- Fallos mecánicos y eléctricos 

 

Los fallos mecánicos, como la rotura de la banda, desgaste excesivo o fallas en los componentes de la maquinaria, así como los problemas eléctricos, pueden causar interrupciones repentinas en la operación y, en ocasiones, resultar en accidentes si no se abordan con prontitud.

 

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Medidas preventivas al hacer uso de bandas transportadoras 

 

1. Programas de mantenimiento preventivo 

 

Realizar una inspección de bandas para identificar desgastes, daños o problemas potenciales. Esto contribuye a prevenir fallos inesperados y a garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. 

 

2. Capacitación y formación del personal 

 

Proporcionar formación exhaustiva a los empleados sobre la prevención de accidentes industriales, el uso seguro de las bandas transportadoras, procedimientos de emergencia, mantenimiento de equipos, etc. La concienciación sobre los riesgos y la importancia de seguir protocolos de seguridad es crucial. 

 

3. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) 

 

El personal que trabaja cerca de las bandas transportadoras debe utilizar el equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad, cascos, guantes resistentes, calzado de seguridad y protección para los oídos, dependiendo del entorno y las tareas específicas. 

 

4. Instalación de resguardos y barreras de protección 

 

Implementar barreras físicas o resguardos para evitar el acceso no autorizado a áreas peligrosas alrededor de las bandas.  

 

5. Sistema de parada de emergencia y paradas de seguridad 

 

Instalar sistemas de parada de emergencia que permitan detener rápidamente la banda en caso de situaciones peligrosas. Las paradas de seguridad deben estar claramente identificadas y accesibles para todos los operadores. 

 

6. Limpieza y mantenimiento del área de trabajo

 

Conservar el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones o materiales extraños que puedan interferir con las operaciones es importante para que no se vea perjudicada la productividad de los colaboradores. También, hacer un mantenimiento de bandas transportadoras contribuye a que puedan trabajar adecuadamente sin pausas en sus actividades.

 

¿Por qué prevenir accidentes en bandas transportadoras? 

 

1. Protección de la vida humana 

 

Los accidentes en bandas transportadoras pueden provocar lesiones graves o incluso fatales, lo que subraya la importancia de implementar medidas preventivas para proteger a quienes operan cerca de estas máquinas. Para ello, hay que cerciorarse de que las bandas de caucho estén seguras. 

 

2. Reducción de costos y pérdidas económicas 

 

Cuando se presenta un incidente con las bandas transportadoras es posible que se generen costos financieros considerables para las empresas. Desde gastos médicos y compensaciones a trabajadores hasta pérdidas por interrupciones en la producción, el impacto económico de un accidente puede ser significativo.  

 

3. Trabajo seguro y eficiente 

 

Al reducir el riesgo de interrupciones no planificadas, se mejora la productividad y se optimiza el funcionamiento de las bandas transportadoras. 

 

4. Innovación y mejora continua 

 

La atención a la seguridad en las bandas transportadoras fomenta la innovación en la industria, incentivando el desarrollo de tecnologías más seguras y eficientes. La búsqueda constante de mejoras en los sistemas de seguridad impulsa la evolución de equipos y prácticas más avanzadas.

 

En esta búsqueda constante por ofrecer entornos laborales más seguros, empresas como E&M se compromete a brindarle bandas de caucho seguras y confiables a su negocio, desarrolladas con los más altos estándares de calidad y con tecnología innovadora. Con una amplia gama de soluciones técnicas, nos esforzamos por ofrecer productos que contribuyan a la prevención de accidentes y a la seguridad en diversas industrias.

 

Recuerde que la seguridad en las bandas transportadoras no es solo un requisito, es un componente esencial para la sostenibilidad, la eficiencia y el bienestar en el lugar de trabajo. La prevención de accidentes es un compromiso continuo que demanda la colaboración y el compromiso de todos los actores involucrados en la operación, mantenimiento y distribución de estos sistemas.

Artículo tomado en EYM Productos

Velocidad de una cinta transportadora: Cómo se calcula y su importancia

 

¿Sabe qué tipo de bandas transportadoras necesita para su industria?, conozca cómo puede calcular la velocidad lineal de una banda para escoger la que se ajuste a las necesidades de su empresa.

 

En el tejido de la industria moderna, las cintas transportadoras representan un papel esencial que impulsa el flujo eficiente de materiales, productos y componentes a lo largo de las cadenas de producción y distribución. Su importancia en la economía global no puede ser subestimada, ya que estas estructuras mecánicas son omnipresentes en diversos sectores. La velocidad a la que estas cintas transportadoras operan, determina su eficacia y seguridad.

Por eso, calcular y controlar la velocidad de una cinta transportadora es un aspecto crítico, dado que va más allá de simples cifras y fórmulas e implica un equilibrio delicado entre la eficiencia operativa, la productividad, el consumo de energía y la seguridad de los trabajadores. No hay que olvidar que el uso de bandas transportadoras en áreas de producción, extracción de minerales y proyectos de producción requieren de una capacidad específica para su buen funcionamiento.

 

De esta manera, en Escobar y Martínez abordaremos la relación del funcionamiento de una banda transportadora con la velocidad, cómo se calcula y cuál es su importancia. No deje de leer.

 

Importancia de la velocidad de una cinta transportadora

 

La velocidad de una cinta es uno de los factores que permite determinar la capacidad de esta, como mencionamos antes, es de suma importancia para determinar la adecuada para un trabajo. El tipo de material tiene una relación muy cercana con la velocidad de la banda debido a que hay algunos que resisten más velocidad que otros, por ejemplo, aquellos que son más ligeros no pueden ir muy rápido porque puede generar derrames del material transportado.

 

Le mencionamos algunos de los materiales de las bandas transportadoras industriales más comunes y la velocidad a que pueden trabajar para que tenga una idea más clara sobre el tipo de compatibilidad que se ajusta mejor en cada caso.

 

 

Aunque los rangos de velocidad son amplios, es importante tener presente el ancho para establecer la más adecuada. A continuación, le mostramos la velocidad adecuada según el ancho de la cinta y el material que se va a transportar.

 

 

Cabe resaltar que basados en el cuadro anterior, la capacidad de un transportador aumenta a medida que la velocidad es más alta y el ancho de la cinta es mayor, y al no tener en cuenta estos factores se pueden experimentar algunos de los problemas más comunes con las bandas industriales.

 

¿Cómo se calcula la velocidad de una cinta transportadora?

 

El objetivo de calcular la velocidad de una banda transportadora es determinar la cantidad de rpm (revolución por minuto) en las que gira el tambor del mando, ya que al saber esto junto al diámetro del mismo se podrán calcular los metros por segundos que recorre la banda. 

 

Entonces, para poder realizar todo el cálculo necesitamos partir de los datos de la placa del motor, la reducción de velocidad y del diámetro del tambor de mando. Primero, determinamos la cantidad de vueltas a las que gira el motor (información que se encuentra en el motor), y para el cálculo de la velocidad se utilizan las rpm a plena carga.

 

Después, lo que debemos ver es la reducción, por tanto, si la hacemos a través de un reductor, debemos revisar en la placa del motor la relación. Un ejemplo sería un caso en el que la relación es de 1/20 (uno en veinte) y las vueltas del motor son de 1400 RPM, lo que nos permitiría determinar que el eje de salida tiene 68 vueltas de salida por minuto.

 

La reducción también se puede hacer por medio de los piñones y las cadenas, lo que debe hacer es dividir la cantidad de números de dientes del piñón, se toma el número de dientes del piñón de mayor diámetro y se divide por el número de dientes del piñón de menor diámetro. Una vez se hayan determinado las rpm del tambor, se debe ver el diámetro del mismo. 

 

Ahora debemos conocer cuántos metros recorre la banda cuando pasa por el tambor de mando. Esto se obtiene al calcular el perímetro del tambor de mando, y la fórmula que se debe usar es Pi * diámetro.

 

Un ejemplo sería una banda con un motor que da 1400 vueltas, una reducción de 1/20 y un diámetro de tambor de 600; basados en esto, ¿a qué velocidad va la banda transportadora? Para saberlo hacemos el siguiente proceso:

 

Rpm nominal 1.400. Rpm a carga máxima 1.363. Reducción 1.363/20= 68,15 vueltas.

 

Perímetro 0.6 metros * 3.14 = 1,884 metros.

 

Velocidad = perímetro (1,884 metros) * Cantidad de Vueltas (68,15) / 60 (seg/min) = 2,14 m/s.

 

Así es como podemos concluir que la velocidad de una cinta transportadora con tambor de 600 mm y reducción de 1.0 rpm en 1/20 tiene una velocidad de la banda de 2,14 m/s y que su uso es adecuado para transportar material no abrasivo y cortante. 

 

Métodos para calcular la velocidad en cintas transportadoras

 

Parte del funcionamiento de las bandas de caucho radica en la eficiencia en transporte de materiales, por lo cual le compartiremos a continuación algunas formas para el cálculo de la velocidad de la cinta.

 

- Método de medición directa: implica la medición directa de la velocidad de la cinta transportadora utilizando instrumentos de medición de velocidad, como tacómetros láser o sensores de velocidad. Estos dispositivos se colocan en la cinta o en sus componentes (como los rodillos) y proporcionan lecturas en tiempo real. Esta es una forma precisa y directa de medir la velocidad de la cinta transportadora.

 

- Conteo de revoluciones de un rodillo: un enfoque común para calcular la velocidad es contar las revoluciones de un rodillo de soporte de la cinta transportadora en un período de tiempo determinado. Conociendo el diámetro del rodillo, es posible calcular la distancia recorrida por la cinta y, por lo tanto, su velocidad. Este método es sencillo y económico, pero puede no ser tan preciso como otros en ciertas situaciones.

 

- Medición de la velocidad de la polea motriz: al medir la velocidad de la polea motriz, la rueda que impulsa la cinta transportadora, es posible calcular la velocidad de la cinta. Esto se logra utilizando sensores o dispositivos de medición de velocidad en la propia polea motriz. Este método es especialmente útil en sistemas de cintas transportadoras largas y rectas.

 

- Medición de la corriente eléctrica del motor: otra forma de calcular la velocidad es medir la corriente eléctrica consumida por el motor que impulsa la cinta transportadora. La corriente está relacionada con la carga de trabajo del motor y, por lo tanto, con la velocidad de la cinta. Sin embargo, este método puede requerir una calibración precisa y considerar otros factores como la eficiencia del motor.

 

- Sistemas de control automático y PLC: en entornos industriales avanzados, se utilizan sistemas de control automático y controladores lógicos programables (PLC) para supervisar y controlar la velocidad de las cintas transportadoras. Estos sistemas pueden ajustar automáticamente la velocidad en función de diversos factores, como la carga de la cinta, la demanda de producción y las condiciones del proceso.

 

- Sistemas de monitoreo en línea: en la era de la digitalización industrial, se están implementando sistemas de monitoreo en línea que utilizan sensores y tecnologías de Internet de las Cosas (IoT) para medir y controlar la velocidad de las cintas transportadoras de manera remota. Estos sistemas permiten el monitoreo continuo y la detección temprana de posibles problemas.

 

Factores que mejoran la eficiencia de las bandas transportadoras

 

- Diseño adecuado: Un diseño bien pensado garantiza un funcionamiento suave y confiable. Para ello, hay que tener en cuenta la selección de materiales resistentes al desgaste, rodillos y rodillos de retorno de alta calidad, así como una estructura sólida y sistemas de soporte. 

 

- Mantenimiento regular: el mantenimiento de bandas transportadoras es esencial para evitar paradas no programadas y garantizar un rendimiento constante. Esto implica la lubricación de los componentes, la inspección de desgastes y la sustitución o reparación de piezas desgastadas.

 

- Control de velocidad preciso: es una labor importante para que la banda se adapte a diferentes volúmenes y procesos. Los sistemas de control de velocidad precisos garantizan un transporte eficiente de carga y reducen el desgaste innecesario.

 

- Sensores y automatización avanzada: la incorporación de sensores y sistemas de automatización avanzada permite un monitoreo en tiempo real y el ajuste de parámetros, lo que mejora la eficiencia. Esto incluye la capacidad de detectar atascos, cambios en la carga y ajustar la velocidad y la dirección según sea necesario.

 

- Automatización de la gestión de inventario: en aplicaciones de almacenamiento y logística, la automatización de la gestión de inventario se traduce en una mayor eficiencia. En el caso de una banda transportadora automatizada, puede estar vinculada a sistemas de seguimiento y gestión de inventario que optimizan la ubicación y el flujo de productos.

 

- Formación del personal: un personal capacitado es fundamental para el correcto funcionamiento de los recorridos de una cinta transportadora. La formación adecuada asegura que los operadores puedan manejar la maquinaria de manera segura y eficiente.

 

Como puede ver, al realizar este proceso conocerá aspectos cruciales que le ayudarán a saber exactamente el tipo de banda que necesita para sus trabajos. No olvide que en Escobar y Martínez encuentra un amplio catálogo de productos especializados en el que podrá encontrar bandas industriales, apoyos de neopreno, aisladores sísmicos y mucho más. ¡Contáctenos y permítanos asesorarle!

Artículo tomado en EYM Productos