Conozca el funcionamiento y los usos de las bandas transportadoras

Las bandas transportadoras son un elemento fundamental en las industrias, pues permiten que haya un adecuado control de los materiales y mercancías que se manejan dentro de las mismas, ayudando a que se lleven de forma ágil y sencilla. Muchos las utilizan pero no conocen a profundidad su importancia, pues gracias a ellas es posible lograr una estabilidad en las operaciones obteniendo óptimos resultados de producción. ¿Le gustaría descubrir más acerca de la función de las bandas transportadoras? ¡No deje de leer!

 

El uso más conocido de las bandas transportadoras industriales es el de movilizar materiales o carga pesada de manera segura, automatizada y fácil. Son generalmente empleadas en el sector de la construcción,  las fábricas o minerías; sin embargo, también hacen parte fundamental en trabajos más minuciosos y cotidianos. 

Funcionamiento de las bandas transportadoras

 

Su mecanismo de acción consiste en un transportador con poleas que ayuda a la circulación de los materiales de manera continua, lo cual está motorizado y permite la circulación de la cinta para adelante y atrás. Su velocidad y capacidad de carga tiende a variar dependiendo de los componentes que vayan a desplazarse, por eso es importante que considere su mantenimiento oportuno, así funcionará de la forma correcta y le proporcione el adecuado mantenimiento, obteniendo un trabajo más satisfactorio.

 

Cabe aclarar que, el sistema de las bandas industriales está diseñado para que la cinta se mueva entre los dos tambores, uno de ellos de retorno, permitiendo que el desplazamiento sea continuo, como se mencionó con anterioridad. Los rodillos con los que cuenta, brindan soporte y mantienen la seguridad durante el proceso, por lo que el material depositado sobre la banda se desplaza debido a la acción de los tambores y sale de la cinta al llegar a la zona indicada, gracias a la fuerza de gravedad. Cuando todos los componentes funcionan como un engranaje, las tareas son efectivas y se disminuye el riesgo de incidentes, afectaciones y golpes tanto para la carga como para los trabajadores.    

 

Partiendo de lo descrito previamente, las bandas son un sistema que involucra múltiples componentes para el transporte. Además, tienen elementos tanto estructurales como no estructurales. Los primeros se refieren a la estructura base, los tambores de accionamiento y retorno, los soportes de la cinta, los rodillos y el sector de descarga. Los segundos al tensado de la banda, su alineación y resistencia al peso.

 

La superficie de la cinta también es muy importante, pues tiene atributos específicos para el tipo de carga a mover. Así, existen bandas de caucho lisas utilizadas en instalaciones horizontales con ángulos de inclinación menor, bandas de caucho rugosas que evitan el deslizamiento en ángulos de inclinación elevados y bandas multi UV que son aptas para las  rutas inclinadas, con el fin de transportar material empacado. Ahora bien, el transportador de una banda resulta muy útil e importante en todo el proceso, ya que tanto en industrias como en centros de logística y distribución, etc., lo que hace es que haya un aumento constante en la satisfacción de nuestros clientes, porque las operaciones se ven beneficiadas gracias a su destreza y ejecución.    

 

Usos de las bandas transportadoras

La implementación y auge de las cintas transportadoras de diferentes elementos, representa un avance en los procesos industriales, más fáciles y efectivos. De igual modo, simboliza un ahorro en costos, cuidado del bienestar físico de los empleados y optimización en tiempos. En términos más concretos, se potencia la productividad y, por tanto, el margen de beneficios y ganancias se expande.

 

Su uso se basa en la variedad de productos transportados y los materiales del que estén realizados, aparte no solo funcionan en el sector industrial, también se implementan en la actividad alimentaria, paquetería y vehículos, lo cual demuestra su esencialidad en diferentes campos.

 

Es indispensable decir que, cualquiera de los tipos de bandas transportadoras que existan, pueden ser funcionales en diversos espacios como los aéreos, inclinados o planos. Por eso, le mostraremos específicamente en donde se utilizan.

 

Bandas en centros de distribución y logística: son instaladas en almacenes como un elemento básico.

 

Imagen tomada de Pinterest 

 

- Bandas en sistemas productivos: en las fábricas, por lo habitual, cuentan con cintas transportadoras que cumplen con distintos procesos de almacenamiento y repartición.

 

Imagen tomada de Rodasuin

 

- Bandas en aeropuertos, estaciones de ferrocarril y metro: ayudan a trasladar el equipaje de las personas para facilitarles el tránsito.

 

Imagen tomada de Eurotransis

 

- Bandas en canteras e industrias pesadas: se caracterizan por desplazar carga pesada y materiales de erosión o corrosivos.

 

Imagen tomada de Nuba

 

- Bandas en supermercados: permiten que los alimentos pasen de una forma ágil en la caja de pago, que queda a la salida del establecimiento.

 

 

Como puede ver, tener índices de productividad altos demuestra que las tareas que ejecutan las cintas son realizadas con eficiencia y el mínimo de recursos. Adicionalmente, comprender el funcionamiento y la utilidad de las cintas transportadoras en los diferentes nichos de la industria, es un punto que le ayudará a conocer cómo aprovechar este elemento. Las bandas hechas generalmente en caucho, con cubiertas, refuerzos y cojines, aportan seguridad, rapidez y productividad. Invertir en ellas es una decisión inteligente, siempre que elija la calidad de los productos técnicos de Escobar y Martínez.  

 

En E&M queremos que mejore la productividad en sus procesos industriales con bandas transportadoras. 

 

Artículo tomado en EYM Productos.

Mantenga en óptimo estado sus juntas de dilatación

Para la seguridad de la infraestructura es necesario tener los cuidados necesarios, además, es indispensable tener la información precisa acerca del mantenimiento y limpieza de todos los elementos y partes que conforman nuestra maquinaria, y por lo tanto, infraestructura. Por eso, en esta nota le proponemos un método sencillo de limpieza y mantenimiento de sus juntas de dilatación, además, le contamos la importancia de mantenerlas en buen estado. Infórmese aquí. 

Se sabe que las juntas de dilatación permiten controlar los movimientos que generan estas tensiones relativas entre dos partes, una es la estructura y la segunda, son las partes con las cuales trabaja, esto para proporcionarle mejor funcionamiento y soporte a las infraestructuras y no se agrieten al pasar del tiempo. Por eso, en la siguiente nota queremos que comprenda la importancia de tener sus juntas en el mejor estado y así se prolongue su vida útil. Siga leyendo. 

 

Paso a paso de mantenimiento para juntas de dilatación

Existen muchos tipos de juntas para las obras civiles: las juntas de compresión, como su nombre lo indica, son las destinadas a evitar cualquier agrietamiento que comprometa la estructura; las juntas de dilatación, en cambio, permiten que existan espacios de luz entre materiales contiguos que, cuando concluye la obra, sean rellenados con material para cerrar estos espacios. Para cualquiera de estas, debe ejercerse la misma limpieza y mantenimiento, por lo que invitamos a que conozca la guía de pasos para emplear de la forma correcta estas acciones. 

 

1. Señalice las juntas e intervenga sobre ellas usando agua a presión para retirar material sobrante o residuos del sellamiento. 

 

2. Utilice un raspador o un cepillo de alambre para frotar las zonas a intervenir de las juntas. Ambos elementos son los más precisos para superficies muy delgadas.

 

3. Proceda nuevamente al enjuague a presión para limpiarlas de nuevo y luego protejalas con cinta de carrocero, así se prevendrán las manchas o filtraciones.

 

4. Realice un sellamiento con masilla de poliuretano para aislar la junta, esto garantiza protección a altas temperaturas y exposición prolongada a UV (en caso que la limpieza ocurra en exteriores).

 

5. Espere un tiempo conveniente para que el sellamiento ocurra en la junta, se recomienda un rango entre 30 minutos a dos horas, esto debe hacerse casi inmediatamente, así será más fácil de aplicar por la humedad. 

 

6. Retire la masilla y palpe el sellamiento entre junturas, debe garantizar a su tacto una superficie pulida, sin interrupciones.

 

7. Quite la cinta carrocero, que es utilizada para que no se vea afectada la junta con problemas como suciedad o intervención de agua.

 

Este tipo de mantenimiento puede hacerse a juntas de dilatación en infraestructura; sin mayores variaciones, el sector industrial puede usarlo para el mantenimiento de sus máquinas transportadoras. Se aconseja, en este caso, líquidos con viscosidad nula para prevenir daños a futuro.

 

Importancia de una correcta limpieza

Cuando una junta de dilatación se ve deteriorada, puede ocasionar un defecto en las estructuras de cualquier establecimiento, pues gracias a ella es posible que duren más tiempo, también evitan el exceso de humedad, aparte de prevenir las fisuras y otros inconvenientes que puedan presentarse en la superficie. 

 

Ahora, en el caso de la construcción no es sólo para dar acabado a la obra gris, sino que también es necesario porque nos ayuda, como lo mencionamos anteriormente, a situaciones relacionadas con: 

 

- La filtración del agua.

 

- Humedad.

 

- Residuos.

 

- Material de sellamiento cuya vida útil se ha agotado (se sugiere cambio después de realizado este procedimiento).

 

- Actuar ante el desgaste de la estructura.

 

Partiendo de lo anterior, hay que considerar que en muchas ocasiones las juntas pueden perder anchura o incluso se montan entre sí, lo cual hace que su elasticidad se vea en juego y se pongan más débiles, por esta razón, es indispensable que proceda a revisarla regularmente. 

 

No olvide que, antes de proceder al mantenimiento, debe realizar cercamiento del área a intervenir: utilice señalización que advierta del manejo de residuos peligrosos y, si cuenta con un piso antideslizante, no escatime esfuerzos para prevenir accidentes.

 

Consecuencias de no limpiar las juntas de dilatación

Cuando no se ejerce una limpieza o mantenimiento a las juntas, es posible que se produzcan daños con el tiempo, pues como ya lo hemos hablado, evita las afectaciones que pueden presentarse en el soporte de la estructura. Además, ayudan a nivelar de cierto modo la temperatura y hacen que no se provoquen levantamientos en el sellamiento. 

 

Básicamente, si no hay un control regular sobre esto, es probable que se generen grietas y despegues en la infraestructura, por lo que si queremos lograr un especial cuidado de las juntas, debemos necesariamente implementar estas acciones mencionadas previamente. 

 

Además, no tenemos que esperar a que se ensanche la junta o se comience a romper, pensemos en los materiales que deben usarse para que su utilidad se alargue y así no se presenten inconvenientes en el camino, lo mejor es proporcionarle resistencia y durabilidad. 

 

Compre los productos necesarios para sus juntas de dilatación con E&M

En Escobar y Martínez tenemos un amplio catálogo de opciones industriales para satisfacer sus necesidades. Nuestra experticia nos permite ofrecerle todo tipo de material para transportación de elementos pesados: cuente con un portafolio de bandas de caucho para sus máquinas; también le proporcionamos bandas industriales para suplir sus necesidades de provisión de elementos entre puntos separados por distancia en obra y juntas de caucho, que le permiten moderar los movimientos relativos que presenten las estructuras.

 

¿Listo para hacerle el correcto mantenimiento a sus juntas?

 

Artículo tomado en EYM Productos.

¿Cómo lograr una desinfección exitosa de su banda transportadora?

Si queremos prolongar la vida útil de cualquier material, elemento, máquina o utencilio, es indispensable manejar de manera adecuada una higiene y cuidado periódicos como mantenimiento, que hagan que cada elemento se conserve de modo óptimo por mucho más tiempo. Es el caso de las bandas transportadoras, las cuales, además, demandan una desinfección más meticulosa. En esta nota le damos los detalles sobre cómo lograr una desinfección exitosa de su banda transportadora.  

Para el adecuado funcionamiento de las bandas transportadoras se debe tener en cuenta el  mantenimiento y limpieza constante de las mismas con el fin de que cuenten con la seguridad adecuada y desinfección, proporcionando protección a los trabajadores. Por ello, en la siguiente nota le compartimos algunos consejos para que garantice la higiene ideal en su lugar de trabajo y así se trabaje mucho mejor y de manera más óptima. 

 Con el regreso de las actividades económicas, es clave adaptarse a las nuevas condiciones de seguridad, ya que hay que asegurar la integridad de los operarios y todo aquel involucrado en determinado espacio laboral. Además, debe saber que, ya sea porque cuente con una cinta transportadora antimicrobiana o no, cuando se implementa en las tareas mecánicas, se ve más expuesta a bacterias por el contacto que tiene con el aire y los productos. Por esta razón, es fundamental que cumpla con los protocolos de salubridad para que no se presenten inconvenientes en un futuro y desinfecte de la forma adecuada su banda transportadora.

 

Importancia de limpiar las bandas transportadoras

 

Todo tipo de operación que se realice dentro de una empresa es sumamente importante y más si incluye el funcionamiento de una banda transportadora, ya que si no se quiere recurrir a gastos por daños o detener la producción, necesariamente debe tener un mantenimiento y una limpieza. La intención es que maximice su rentabilidad y disminuya costos adicionales si lleva a cabo estas dos acciones. 

 

Entonces, las bandas industriales cumplen funciones muy importantes en los diversos sectores, por lo que muchas compañías buscan alargar su vida útil y sacarles el mayor provecho posible. Esto, naturalmente, no se logra si las piezas no reciben los cuidados necesarios para su buen funcionamiento.

 

Adicionalmente, realizar limpiezas y mantenimientos preventivos no solo ayuda a mantener las bandas de caucho en buenas condiciones por más tiempo, sino que también evita algunos riesgos como accidentes durante la operación que afecten la integridad de la pieza o de los operarios, como ya lo mencionamos con anterioridad.

 

Beneficios de la limpieza

 

Si bien la rutina de limpieza dependerá de las características de la banda transportadora, estas son las ventajas que tiene al ejercer esta actividad:

 

- Sin duda optimizará el desempeño de los trabajadores.

 

- Se reducen costos.

 

- No se detiene la producción.

 

- Brinda calidad en el funcionamiento de la maquinaria, lo que hace que se obtengan buenos resultados. 

 

- Es completamente rentable.

 

- Se extiende la vida útil de la banda.

 

Consejos para desinfectar su banda transportadora

 

- Cada vez que se derramen químicos, aceites o productos que puedan afectar la banda transportadora es importante limpiarlos y eliminarlos de todo el sistema de transporte, bien sea de las bandas, como de los rodillos, cadenas y demás.

 

- Limpiar con abundante agua y un detergente permite que los elementos queden limpios y libres de la suciedad que deteriora la pieza con el tiempo. Sin embargo, es importante secar muy bien el agua o la humedad que pueda permanecer, para evitar que se generen hongos o alguna obstrucción en el transporte.

 

- Recuerde que la limpieza debe hacerse en todas las partes de la cinta que estén involucradas en el transporte: rodillos, poleas, correderas y todas aquellas partes que puedan causar problemas operativos al estar sucias.

 

- No olvide que para realizar esta limpieza la banda debe estar en completo reposo y fuera de funcionamiento con el fin de no ocasionarle daños o poner en riesgo la integridad del operario encargado de realizar el mantenimiento.

 

Teniendo en cuenta lo descrito hasta aquí, recuerde que para poder cumplir con todas las recomendaciones de salubridad en el funcionamiento de su banda transportadora, es importante contar con equipos en buen estado y de la mejor calidad. En Escobar y Martínez somos expertos en la fabricación y distribución de todo tipo de bandas de caucho para el funcionamiento de múltiples industrias.

 

Además, en E&M operamos bajo la gestión de calidad ISO 9001-2015 para toda organización que adquiera nuestros productos y servicios.

 

En nuestros más de 71 años al servicio de Colombia hemos desarrollado un amplio catálogo de productos que van desde aisladores sísmicos, juntas de dilatación, apoyos de neopreno, pisos industriales y deportivos y mucho más.

Artículo tomado en EYM Productos.