Requisitos que deben cumplir los aisladores sísmicos

 

Los aisladores sísmicos deben cumplir requisitos de resistencia, flexibilidad y durabilidad para proteger estructuras contra los efectos de los terremotos, garantizando así la seguridad y estabilidad de las edificaciones. ¡Siga leyendo!

 

Los aisladores sísmicos son dispositivos estratégicamente ubicados entre la base de una estructura y su cimentación, tienen como objetivo mitigar las fuerzas y aceleraciones relacionadas con eventos sísmicos. Para asegurar su eficacia y seguridad, estos dispositivos deben cumplir con exigentes requisitos, que se clasifican en dos categorías fundamentales: requisitos funcionales y requisitos de durabilidad. Los primeros se enfocan en la capacidad del aislador para limitar las fuerzas sísmicas y garantizar una respuesta estructural adecuada, mediante la flexibilización de la estructura por encima del nivel de aislamiento (mayor periodo estructural), la disipación de energía a través de la histéresis y el efecto del amortiguamiento.

Por otro lado, los requisitos de durabilidad se centran en su capacidad para mantener sus propiedades a lo largo del tiempo, incluso en condiciones ambientales adversas. La implementación adecuada de aisladores sísmicos, alineada con estos requisitos, resulta esencial para lograr la protección sísmica de estructuras ante terremotos y fomentar la seguridad en las construcciones.

 

De esa forma, en el siguiente artículo de Escobar y Martínez le mostraremos detalladamente esos requisitos de los aisladores sísmicos que no hay que perder de vista antes de utilizarlos en los proyectos estructurales. ¡No deje de leer!

 

¿Cuáles son las características que debe cumplir un buen sistema de aislamiento sísmico?

  

Flexibilidad y movimiento controlado

  

- Amplitud adecuada de movimiento: el sistema debe permitir movimientos horizontales significativos para lograr un mayor periodo en la estructura por encima de los aisladores.

  

- Control preciso del desplazamiento: debe asegurarse que el desplazamiento objetivo esté debidamente alineado con la rigidez efectiva y el amortiguamiento para alcanzar las propiedades apropiadas para el desempeño estructural esperado.

  

Resistencia mecánica y durabilidad

   

- Capacidad de carga: los aisladores deben tener la capacidad de resistir las cargas verticales impuestas, con y sin desplazamiento, además de permitir las rotaciones y desplazamientos por debajo de las deformaciones de cortante admisibles del elemento  

 

- Durabilidad a largo plazo: el aislador sísmico debe asegurar que las propiedades tendrán una variabilidad razonable de sus propiedades en el largo plazo, manteniéndose estables ante efectos de humedad, temperatura, contaminación y velocidad de aplicación de las cargas, asegurando un desempeño sostenido a lo largo de la vida útil de la estructura. 

 

Compatibilidad estructural 

 

- Adaptabilidad a diferentes estructuras: el sistema de aislamiento sísmico tiene que ser compatible con una variedad de tipos de estructuras, considerando diferencias en masa, geometría, materiales de construcción, métodos constructivos e inclusive las consideraciones estéticas. 

 

Comportamiento predictivo 

 

- Respuesta sísmica controlada: un sistema de aislamiento sísmico de base apropiado debe mostrar un comportamiento predecible y controlado durante un terremoto, evitando la transmisión excesiva de fuerzas a la superestructura, o generando desplazamientos mayores a los esperados en los aisladores que comprometan la estabilidad. 

 

- Modelado estructural adecuado: la capacidad de modelar el comportamiento del sistema con precisión facilita su integración efectiva en el diseño estructural global. El ingeniero diseñador debe tener en cuenta todas las variables que involucra implementar la tecnología de aislamiento sísmico, por ejemplo el tipo de aislador a implementar, el tipo de análisis a abordar (Fuerza Horizontal Equivalente, Análisis Dinámico Espectral y Análisis Tiempo Historia), la viabilidad en la fabricación de elementos que cumplan con los requisitos y las consideraciones a nivel normativo en torno a los modelos de análisis y diseño. 

 

Evaluación sismorresistente integral

   

- Análisis sísmico específico: se debe realizar un análisis sísmico detallado y específico para determinar la amenaza sísmica local y adaptar el sistema en consecuencia.

  

Mantenimiento y monitoreo continuo

  

- Programa de mantenimiento preventivo: cualquier sistema de aislamiento sísmico efectivo requiere de un programa de mantenimiento regular para identificar y abordar posibles novedades. Debe contemplarse las zonas de acceso y mantenimiento y verificar la necesidad de que los dispositivos sean reemplazables. 

Para ello, es imprescindible consultar con el proveedor sobre las recomendaciones para el mantenimiento del sistema. El programa de mantenimiento debe contemplar las actividades en los sistemas de protección contra incendios ante la necesidad de que los dispositivos no sufran daños ante una conflagración.

  

- Sistemas de monitoreo en tiempo real: la capacidad de monitorear el rendimiento en tiempo real permite una respuesta proactiva ante cualquier anomalía.

  

Requisitos de los aisladores sísmicos a tener en cuenta

 

Los aisladores sísmicos, destacados por su eficacia en lograr una resistencia estructural frente a terremotos, son clave para la seguridad de las estructuras. La elección acertada de estos dispositivos es fundamental, considerando factores como capacidad de desplazamiento, nivel de amortiguamiento, resistencia mecánica, compatibilidad estructural, cumplimiento normativo y factores económicos y logísticos. 

 

En este contexto, los aisladores sísmicos de elastómero, basados en materiales flexibles y robustos, se erigen como la opción preferida. Su capacidad para permitir movimientos controlados, disipar la energía sísmica y adaptarse a diversas estructuras los convierte en protagonistas ideales para elevar el desempeño sísmico de las estructuras.

 

La inversión en aisladores sísmicos no solo garantiza la seguridad estructural, sino que también genera un retorno significativo al reducir costos de reparación y pérdidas económicas asociadas a eventos sísmicos. Adquiera los suyos con Escobar y Martínez y garantice la continuidad funcional, seguridad de los usuarios y protección de su patrimonio.

Artículo tomado en EYM Productos 

Propiedades mecánicas y térmicas de los apoyos de neopreno en puentes

Los apoyos de neopreno en puentes exhiben propiedades mecánicas y térmicas favorables, ya que proporcionan flexibilidad para absorber movimientos estructurales, resisten cargas pesadas y muestran una resistencia a la degradación, al mismo tiempo que ofrecen una eficiente capacidad de aislamiento térmico.

 

La ingeniería estructural, en su constante búsqueda de soluciones para los proyectos, ha convergido en un componente clave que determina el comportamiento, seguridad y desempeño de los puentes: los apoyos elastoméricos. Estos dispositivos representan una solución técnica que aborda varios de los desafíos de la ingeniería de puentes moderna, pues gracias a ellos la resistencia y durabilidad de las estructuras puede ser garantizada.

Ahora bien, dichos apoyos estructurales cuentan con diferentes complejidades y virtudes, por lo cual en el siguiente artículo de Escobar y Martínez le daremos a conocer detalladamente las propiedades mecánicas y térmicas con las que cuentan, así se informará mejor al respecto para tomar una buena decisión frente a su adquisición. ¡No deje de leer!

 

Propiedades mecánicas de los apoyos elastoméricos 

 

- Elasticidad sobresaliente 

 

Los apoyos elastoméricos para puentes se caracterizan por tener una elasticidad extraordinaria. Esta propiedad permite que estos dispositivos puedan deformarse bajo distintos efectos a los cuales está sometido el puente, por ejemplo desplazamientos debido a cambios de temperatura, retracción, fluidez lenta, viento y frenado de vehículos. La capacidad de volver a su forma original garantiza una respuesta dinámica efectiva ante fuerzas variables. 

 

- Resistencia a la compresión 

 

La capacidad de resistir fuerzas de compresión es fundamental en la ingeniería estructural, y los apoyos de neopreno sobresalen en este aspecto. Su resistencia a la compresión asegura la estabilidad bajo cargas verticales, distribuyendo equitativamente el peso y minimizando la deformación permanente. Estos elementos pueden ser reforzados con láminas de acero de acuerdo con las necesidades del proyecto para adaptarse a las cargas verticales requeridas. 

 

- Propiedades controladas 

 

Es posible diseñar aparatos con distintas propiedades físicas y mecánicas para suplir las necesidades específicas del proyecto de manera óptima. Se pueden especificar durezas y módulos de rigidez variados y controlados en los apoyos de neopreno. Esta condición asegura que, aunque puedan deformarse para absorber energía de impacto, los puentes conserven la estabilidad estructural necesaria para la distribución efectiva de las cargas. 

 

- Resistencia a agentes ambientales 

 

La resistencia del neopreno a condiciones ambientales adversas, como radiación ultravioleta, humedad y variaciones de temperatura, contribuye a su capacidad para mantener sus propiedades mecánicas a lo largo del tiempo. Esta resistencia asegura que los apoyos de neopreno conserven su eficacia en diversas condiciones climáticas a lo largo de la vida útil de la estructura. 

 

- Amortiguación de vibraciones 

 

Esta característica reduce la transmisión de vibraciones a través de la estructura del puente, mejorando la comodidad de los usuarios y protegiendo la integridad de la estructura.

 

Propiedades térmicas del neopreno en puentes 

 

- Estabilidad dimensional 

 

El coeficiente de expansión térmica del neopreno ronda los 0,0003 por grado Celsius, esto se traduce en una expansión de aproximadamente del 0,03 % por cada grado Celsius de aumento de temperatura. Esta particularidad destaca por la mínima alteración dimensional que experimenta el neopreno frente a variaciones térmicas. Este atributo cobra especial importancia en la ingeniería de puentes, donde juega un papel crucial al prevenir deformaciones no deseadas originadas por cambios en la temperatura ambiente.

La estabilidad dimensional del neopreno contribuye a su capacidad para mantener su forma y tamaño originales a lo largo de un amplio rango de temperaturas. Esto asegura que los apoyos de neopreno para puentes conserven su eficacia y funcionalidad, incluso en condiciones climáticas extremas. 

 

- Adaptabilidad a deformaciones por variación de temperatura de la estructura 

 

Los puentes están sujetos a cambios dimensionales diarios y estacionales debidos a la temperatura. La capacidad del neopreno para admitir estos movimientos y desplazamientos garantiza que los apoyos mantengan su integridad y capacidad de soportar las cargas y deformaciones impuestas, contribuyendo a la estabilidad general de la estructura. 

 

- Minimización de esfuerzos térmicos 

 

La elasticidad proporcionada por los apoyos elastoméricos permite que las cargas debidas a cambios térmicos, transmitidas de la superestructura a la infraestructura se minimicen, optimizando así el diseño de elementos como estribos y pilas o columnas de puentes.  

 

- Rendimiento consistente en diversas condiciones climáticas 

 

Tanto en climas cálidos como fríos, el neopreno tiene la característica de que sus propiedades se mantienen relativamente estables. Esta versatilidad garantiza la eficiencia de los apoyos de neopreno en una amplia gama de entornos climáticos. No obstante, el diseñador estructural y los fabricantes deben realizar las verificaciones bajo los diferentes escenarios e hipótesis de temperaturas para garantizar el comportamiento adecuado de los apoyos y de toda la estructura bajo diversos entornos.

 

Consideraciones a tener en cuenta sobre los apoyos de neopreno 

 

- Diseño personalizado 

 

Cada estructura y proyecto es único. Por lo tanto, es crucial diseñar apoyos que se adapten específicamente a las necesidades y características de la estructura en cuestión. Este enfoque garantiza un rendimiento óptimo y una integración eficaz. En este sentido, los materiales elastoméricos constituyen unos de los materiales imprescindibles, en el momento de diseñar y fabricar apoyos singulares para cada proyecto y función en particular. 

 

- Evaluación sísmica 

 

Dada la importancia de los apoyos elastoméricos en el desempeño sísmico de las estructuras, se debe realizar una evaluación detallada, especialmente en la influencia de las características del dispositivo sobre el comportamiento dinámico de la estructura. Parámetros como la rigidez lateral, capacidad de desplazamiento horizontal, restricciones de movimiento e inclusive el amortiguamiento deben estudiarse integralmente bajo los efectos sísmicos para las condiciones específicas del proyecto.   

 

- Mantenimiento regular 

 

A pesar de que los apoyos de neopreno son duraderos, no son inmunes al desgaste con el tiempo, como ocurre con cualquier material. Se recomienda implementar programas de mantenimiento regular para garantizar su funcionalidad a largo plazo. Esto incluye inspecciones visuales, pruebas de desempeño y reemplazo cuando sea necesario. 

 

- Selección del tipo de neopreno

  

En el ámbito de los proyectos estructurales que implican el uso de elastómeros, la adquisición de apoyos de neopreno es una consideración de suma importancia. Se presenta una variedad de tipos de neopreno, y la elección cuidadosa del tipo correcto se vuelve esencial. Al tomar esta decisión, es crucial tener en cuenta factores clave como la carga proyectada, costos, las condiciones térmicas del entorno, desplazamientos y rotaciones requeridos, la resistencia química y las restricciones geométricas propias del proyecto. 

 

- Coordinación con diseño estructural 

 

La instalación de apoyos de neopreno debe coordinarse estrechamente con el diseño estructural del proyecto. La correcta integración de los apoyos y sus características en el diseño garantiza una  respuesta estructural coherente. 

 

- Evaluación de costos a largo plazo 

 

Aunque los apoyos de neopreno pueden tener un costo inicial más alto, es esencial evaluar los costos a largo plazo, incluido el mantenimiento y la durabilidad. En muchos casos, la inversión inicial se traduce en beneficios significativos a lo largo de la vida útil de la estructura.

 

Teniendo esto en cuenta, en Grupo Y, entendemos la importancia de contar con productos técnicos especializados para impulsar la excelencia en la ingeniería. Por eso, entre nuestras ofertas destacamos los apoyos de neopreno, diseñados para afrontar los desafíos más exigentes de sus proyectos estructurales. 

 

Y no solo eso, contamos con juntas para puentes que complementan la solución óptima para su proyecto. Confíe en nuestra calidad y experiencia técnica para orientar sus objetivos hacia un éxito duradero.

Artículo tomado en EYM Productos 

Tipos de bandas transportadoras industriales

Las bandas transportadoras tienen una función indispensable en la industria, por lo que es necesario conocer los tipos que existen. Aquí le contamos acerca de lo que debe conocer.

 La simplicidad aparente de una banda transportadora oculta su complejidad funcional y su papel crucial en la cadena de suministro. Su versatilidad es tan sorprendente como su capacidad para adaptarse a las necesidades específicas de diferentes industrias. Dentro de las industrias existen diferentes tipos de bandas transportadoras industriales, por lo cual la elección debe ser cuidadosa para tener la que mejor se adecúe a su empresa. Tenga en cuenta que contar con el transportador adecuado puede significar grandes beneficios como optimizar su línea de embalaje, aumentar el margen de beneficio y contribuir al crecimiento de su negocio.

 

¿Le interesaría conocer más? A lo largo de este artículo de Escobar y Martínez le enseñaremos un listado de bandas transportadoras para elegir la óptima para su industria. Recuerde que pensamos en brindar la información correcta con el fin de que tome una buena decisión. ¡Preste atención y permita que lo orientemos en este proceso! 

 

Tipos de bandas transportadoras  

- De lecho de rodillos  

Como su nombre indica, la superficie de este tipo de cinta transportadora está formada por rodillos seleccionados para adaptarse a los requisitos de producción, como el peso o la velocidad requerida de los productos que se moverán a lo largo de la banda. Las bandas transportadoras más cortas que se incluyen en este tipo pueden estar formadas por solo dos rodillos. Sin embargo, a medida que aumenta la distancia entre los dos extremos del cinturón, se necesitará más para lograr el funcionamiento del cinturón.

 

Una configuración de cama de rodillos es adecuada para cuando los artículos se cargan en la banda con gravedad. Esto se debe a que la carga manual puede provocar golpes mecánicos y dañar los rodillos. Las bandas transportadoras de lecho de rodillos también son una buena opción para transportar artículos a largas distancias, pues reducen la fricción, facilitando así el movimiento de los productos a lo largo de la banda.

 

Puede utilizar estas bandas transportadoras para empacar, clasificar, ensamblar, inspeccionar y transportar artículos. Las aplicaciones comunes de las bandas transportadoras de plataforma de rodillos incluyen oficinas de clasificación postal y sistemas de manejo de equipaje en aeropuertos.

 

 

Tomado de Socosystem 

 

- Banda plana 

La banda transportadora de cinta plana es uno de los sistemas de transporte más frecuentes en uso en la actualidad. Las correas planas son útiles para el transporte interno, es decir, para transportar artículos dentro de una instalación. Este tipo de banda transportadora utiliza una serie de poleas motorizadas para mover una banda plana continua, que puede consistir en material natural o tela sintética (por ejemplo, poliéster, nailon). Los artículos se colocan encima de la cinta móvil y se transportan de un extremo al otro.

 

Dado que sus cintas pueden estar hechas de diferentes tipos de materiales, este tipo de banda transportadora es increíblemente versátil. Las características opcionales incluyen mandos centrales y barras de morro según los requisitos de una aplicación determinada.

 

Los sistemas de banda plana son a menudo el transportador preferido para entornos industriales, áreas de lavado y líneas de ensamblaje lentas. Equipado con el cinturón adecuado, también puede transportar artículos pequeños, blandos o de forma irregular sin dañarlos.

 

  

Tomado de Mecapedia  

- Bandas de caucho 

Las bandas de caucho, con su impresionante resistencia y versatilidad son esenciales en entornos que demandan durabilidad y capacidad para manejar cargas pesadas, como la industria minera y otros sectores robustos. Estas bandas, con la capacidad de enfrentar condiciones desafiantes, se destacan como una inversión valiosa para asegurar un flujo constante de materiales en ambientes exigentes.

 

Ahora, las bandas de caucho pueden presentar diferentes tipos de cubierta que influyen en su rendimiento y aplicabilidad. Por ejemplo, la elección entre las cintas de caucho y lona puede depender de factores específicos, como el tipo de carga, la exposición a productos químicos o el entorno operativo. Esta diversidad en las cubiertas permite adaptar las bandas a condiciones particulares, maximizando su eficacia y vida útil en entornos especializados.

 

Además, los tejidos de este tipo de banda tienen un componente clave y es que cuentan con la capacidad de transmitir y soportar los esfuerzos tanto interiores como exteriores. Además, su ligereza y flexibilidad permiten ser las indicadas para sistemas donde se requiere una banda fácil de manipular.

 

Imagen tomada de Rodasuin 

- Con listones 

Los transportadores de banda con listones cuentan con listones o barreras verticales en sus diseños. Estos tacos pueden mantener seguros los materiales sueltos durante pendientes y descensos, para proporcionar un espacio uniforme entre los artículos y más. Además, los tacos vienen en diferentes formas, cada una con su propia aplicación.

 

 

Tomado de Izaro

 

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- Modulares 

Los sistemas de bandas industriales modulares utilizan un solo bucle hecho de innumerables piezas entrelazadas, generalmente de plástico duro. Estos segmentos se pueden quitar y reemplazar individualmente, en contraste con tener que desechar toda la correa. También son más fáciles de lavar y más resistentes a materiales cortantes y abrasivos. Esto permite a los transportadores de banda modular ser más simples de mantener y reparar sus contrapartes de banda plana.

 

Los transportadores de banda modulares son adecuados para aplicaciones que implican desplazarse por las esquinas. De hecho, pueden viajar en línea recta, doblar una esquina e inclinarse y descender utilizando una sola correa y el mismo motor en todo momento. Técnicamente, otros tipos de transportadores también pueden lograr esta hazaña, pero solo con mucha personalización y costos adicionales. Las bandas modulares de plástico también permiten diseños de transportadores específicos sin comprometer el seguimiento de la banda. Un ejemplo de esto es un cinturón con mayor ancho que largo, este proporciona el soporte necesario para manipular bolsas de plástico blando, cajas de cartón y productos con envoltura retráctil.

 

Este tipo de banda transportadora se puede utilizar para transportar productos alimenticios porque es fácil de limpiar. El espacio entre los segmentos de plástico es ajustable para aplicaciones en las cuales el fluido debe drenarse o retenerse mientras se transporta en el transportador. La composición plástica de los segmentos también hace que esta banda transportadora sea útil para la detección de metales. 

 

 

Tomado de Dinámica

 

- De banda curva 

Este tipo de banda transportadora utiliza un marco curvo para transportar artículos alrededor de las esquinas, realizar transferencias estrechas o maximizar el espacio disponible en el piso. Las curvas de estas correas pueden subir hasta 180°. Los transportadores verdaderamente curvos que no tienen tramos rectos solo pueden usar correas planas, pues las correas de plástico modulares requieren tramos rectos antes y después de las curvas.

 

Se utilizan a menudo en los sistemas de manipulación de bolsas para cambiar la dirección de transporte de los artículos. 

 

Tomado de catálogo de logística 

 

- De banda inclinada / descendente 

Las bandas industriales inclinadas cuentan con una transmisión central, un motor de engranajes y un recogedor con una punta simple o doble. En lugar de utilizar una banda de superficie lisa, este tipo de transportador tiene una superficie rugosa en la banda, ideal para transportar productos hacia arriba o hacia abajo. 

 

Estos sistemas pueden cruzarse con bandas transportadoras con listones para transportar productos a diferentes alturas evitando que se caigan de la línea. Además de transferir objetos entre pisos, también son adecuadas para impulsar los sistemas de flujo por gravedad.

 

 

Tomado de Interempresas 

 

- Transportadores sanitarios y de lavado 

Si alguna vez ha observado cómo se fabrican las rosquillas en sus tiendas , es posible que haya visto este tipo de banda transportadora en acción. Las tiendas de donas y otras aplicaciones en las industrias alimentaria y farmacéutica a menudo implican un lavado y esterilización rigurosos, de acuerdo con las pautas de seguridad. Los transportadores sanitarios o de lavado están especialmente diseñados para soportar los procedimientos sanitarios para estas aplicaciones. Los transportadores de este tipo suelen estar equipados con correas de alambre plano, que son resistentes y fáciles de limpiar.

 

Estas bandas transportadoras pueden transportar objetos con temperaturas extremas directamente de hornos o congeladores. Además, las máquinas de la industria alimentaria, en particular, deben sobrevivir pasando por el glaseado, el empanizado o el aceite caliente. Debido a que pueden manipular de forma segura tanto artículos húmedos como grasosos, los transportadores de lavado más grandes con correas de alambre plano también son adecuados para descargar mercancías a granel, como bidones y cajas de aceite, de los barcos.

 

Tomado de DocPlayer

 

Uso de las bandas transportadoras en las diferentes industrias 

- Industria alimentaria 

Las bandas transportadoras industriales utilizadas en este sector desempeñan un papel vital, donde la higiene y la eficiencia son imperativas. Por ejemplo, las bandas modulares de plástico son elecciones comunes. Su diseño facilita la limpieza, cumpliendo con los rigurosos estándares de calidad y seguridad alimentaria. Desde el transporte de productos frescos hasta la manipulación de envases, estas bandas garantizan un flujo eficiente y sanitario. 

- Logística y transporte 

En almacenes y centros de distribución, las bandas transportadoras facilitan la logística y el transporte de manera extraordinaria. Las bandas de tela son ideales para el manejo de paquetes ligeros, mientras que las bandas modulares de plástico optimizan la manipulación de cajas y productos más pesados. La eficiencia en el movimiento de mercancías se traduce directamente en una cadena de suministro más ágil y rentable.

- Industria minera 

En la extracción de minerales, las bandas transportadoras de caucho son las adecuadas para soportar condiciones extremas, resistir la abrasión y transportar grandes cantidades de material. Desde la extracción hasta el procesamiento, estas bandas ayudan considerablemente a la eficiencia operativa. 

- Manufactura 

En la fabricación, las bandas transportadoras se integran de manera fluida en diversos procesos. Gracias a su fácil adaptabilidad y facilidad de mantenimiento, son especialmente útiles en líneas de producción donde la flexibilidad es clave. 

- Agricultura 

En la agricultura, las bandas transportadoras simplifican la manipulación de cultivos y productos agrícolas. Desde el transporte en la cosecha hasta la clasificación y empaque, estas bandas mejoran la eficiencia y reducen la dependencia de la mano de obra.  

- Industria textil 

En este sector, donde la manipulación delicada es esencial, las bandas transportadoras de tela son protagonistas. Facilitan el flujo de materiales desde la producción de fibras hasta la confección de prendas. Su flexibilidad y adaptabilidad son fundamentales en entornos donde la precisión es crucial. 

- Automotriz

En la fabricación de automóviles, las bandas transportadoras agilizan la línea de ensamblaje. Su movilidad se acopla perfectamente a la manipulación de componentes automotrices, mejorando la eficiencia y reduciendo los tiempos de producción. 

- Construcción 

En proyectos de construcción las bandas transportadoras permiten el transporte eficiente de materiales pesados como cemento, arena y grava. Su capacidad para cargar grandes volúmenes de manera constante contribuye a un flujo de trabajo más eficiente en el sitio.

 

Estas son tan solo algunas de las industrias donde se pueden usar las bandas transportadoras, pues hay otros sectores como los aeroportuarios donde también se benefician de ellas. La versatilidad de estas ingeniosas herramientas mecánicas ha trascendido las barreras industriales, demostrando ser el motor que impulsa la eficiencia en una variedad de contextos.

 

¿Busca las bandas indicadas para su industria? En Escobar y Martínez contamos con un stock perfecto para usted. Nuestras bandas están fabricadas para aplicaciones específicas, como la delicada manipulación de alimentos, el transporte de productos químicos o el movimiento eficiente en ángulos inclinados. Adicionalmente, incorporan medidas de seguridad avanzadas y eficiencia energética, elevándolas al estatus para potenciar la automatización y aumentar la productividad en diversas industrias. 

 

Nuestras bandas transportadoras automatizadas no únicamente simplificarán su logística en diferentes ámbitos, también garantizarán un manejo seguro y eficiente de productos sensibles, químicos delicados y desplazamientos en terrenos inclinados; así, se convierten en aliadas estratégicas para distintos procesos.

Artículo tomado en EYM Productos

Aisladores sísmicos vs. disipadores de energía: Diferencias de cada uno

 

Los aisladores sísmicos reducen la transmisión de vibraciones, mientras que los disipadores de energía absorben y disipan la energía sísmica, fortaleciendo estructuras ante sismos. ¡Conózcalos en esta nota para tomar una desición inteligente!

 

Los aisladores sísmicos y los disipadores de energía son dos componentes esenciales en la protección de estructuras frente a los efectos de los terremotos. Estos elementos han revolucionado el enfoque de la ingeniería, ofreciendo soluciones que reducen significativamente los riesgos asociados a los eventos sísmicos.

Los aisladores sísmicos, en su esencia, buscan aislar la estructura de un edificio o una infraestructura del movimiento del suelo durante un terremoto. Bajo este enfoque se busca  minimizar la transferencia de las fuerzas generadas por un terremoto hacia la estructura, protegiendo así la vida de las personas, la estructura y también los contenidos de la misma. Por otro lado, los disipadores de energía actúan absorbiendo y disipando, la energía producida durante un terremoto, lo que atenúa su impacto en la estructura.

 

Si le interesa conocer más, en la siguiente nota de Escobar y Martínez le mostraremos con detalle las diferencias de cada uno y las ventajas que tiene utilizarlos para diferentes proyectos estructurales. ¡No deje de leer!

 

¿Qué son los aisladores sísmicos?

 

 

Los aisladores son elementos que se ubican entre la subestructura y la superestructura de las construcciones y sirven para separar una edificación de los movimientos que se puedan producir en el suelo, ya que proveen mayor flexibilidad entre la cimentación y la construcción. Los aisladores sísmicos reducen notablemente la rigidez de los sistemas, aumentando su periodo natural y con ello disminuyendo las aceleraciones generadas por el sismo. Los aisladores sísmicos además tienen la capacidad de amortiguar los efectos del sismo, logrando una reducción de las ordenadas del espectro elástico de aceleraciones, lo cual se logra debido al amortiguamiento histerético en los sucesivos ciclos de desplazamiento del dispositivo.

 

El aislamiento sísmico es un sistema de control que mitiga tanto la deriva entre pisos como las aceleraciones de pisos altos debido a su influencia en el desempeño general de la estructura. Un efecto muy importante de la implementación del aislamiento de base es llevar la estructura a evitar el comportamiento no lineal  y, por tanto, los posibles daños a los elementos no estructurales como fachadas, muros interiores y objetos arquitectónicos. Esto hace que el aislamiento sea un enfoque muy atractivo no solo para la construcción de obras nuevas, sino para la adaptación sísmica de estructuras existentes.

 

Funciones de los aisladores sísmicos

 

- Proveer la flexibilidad horizontal necesaria para lograr un periodo natural suficiente para mantener aislada la estructura. E&M, especializado en los apoyos elastoméricos, cuenta con esta solución integral de aisladores sísmicos para puentes y estructuras en general, ofreciendo una protección y durabilidad efectiva.

 

- Disipar la energía producida por el sismo mediante el efecto del amortiguamiento histerético.

 

- Poseen la capacidad de retornar la estructura a su posición original sin desplazamientos residuales. 

 

- Deben garantizar que la estructura permanezca en servicio después de un terremoto.

 

- Deben soportar las cargas verticales de la estructura.

 

- Ser capaces de lograr los desplazamientos laterales impuestos por el sismo.

 

- Permitir el trabajo elástico de la estructura (impedir daños).

 

Ventajas de los aisladores sísmicos

 

- Se instala por debajo del nivel del suelo y no ocupa un espacio valioso.

 

Dato: Gracias a recientes avances en la tecnología de los aisladores, se han implementado sofisticaciones como los núcleos dúctiles de materiales que facilitan la amortiguación y esto aumenta los periodos de aislación mayores a un segundo.

 

- Cambio en la filosofía de diseño: esta tecnología permite cambiar el enfoque del diseño convencional en el cual la disipación de energía se da por ductilidad (daño) es los elementos estructurales, a una disipación concentrada en los aisladores, por lo tanto, la edificación trabajará en el rango elástico y sin daños asociados a comportamiento plástico. 

 

- Menor costo de reparación: como la función de los aisladores sísmicos es evitar el daño en las estructuras durante un sismo, los costos de reparación son menores, lo que a largo plazo representa un ahorro económico considerable, especialmente después de un terremoto.

 

- Mantenimiento de la funcionalidad de las estructuras: los aisladores sísmicos permiten que las edificaciones mantengan su funcionalidad después de un terremoto. Esto resulta crucial en casos de estructuras críticas o indispensables como hospitales, centros de emergencia o puentes.

 

- Adaptabilidad a diferentes tipos de edificaciones: estos dispositivos son versátiles y pueden aplicarse a una amplia gama de estructuras, desde edificios de varios pisos hasta puentes, proporcionando una solución eficaz y adaptable a diversas situaciones.

 

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¿Qué son los disipadores de energía?

Imagen tomada de Polis - Civitas

 

Los disipadores de energía son dispositivos diseñados específicamente para absorber, disipar o desviar la energía generada durante un evento sísmico. Su principal función radica en reducir la cantidad de energía sísmica transferida a las estructuras de los edificios o infraestructuras, minimizando así los efectos dañinos de un terremoto.

 

Estos dispositivos trabajan disipando la energía cinética producida por el movimiento sísmico a través de diversos mecanismos. Pueden tomar la forma de amortiguadores hidráulicos, dispositivos viscosos o sistemas de masa sintonizada, entre otros. Su implementación se realiza estratégicamente en diferentes puntos de una estructura, como entre los niveles de un edificio o en las conexiones de un puente, con el propósito de reducir la amplitud de las vibraciones generadas por el sismo.

 

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Características de los disipadores de energía

 

- Ofrecen un incremento en el amortiguamiento según sea el nivel de energía producida por la vibración y desplazamiento de las estructuras a causa de terremotos. 

 

- Reducen las deformaciones diferenciales de la estructura durante un sismo, mitigando de esta manera los daños en la misma. Esto permite reducir la probabilidad de colapso y pérdida operacional de la estructura donde se instalen.

 

- Funcionan como fusibles al activarse durante terremotos, sin embargo, después pueden reemplazarse si resultan afectados negativamente durante el sismo

 

- Pueden ser usados en conjunto con sistemas de aislamiento de base para lograr las propiedades objetivo de una estructura.

 

- Pueden usarse para la rehabilitación o repotenciación de estructuras existentes sin recurrir a métodos más invasivos como el recrecimiento de secciones.

 

Diferencias clave entre aisladores y disipadores 

 

- Aisladores sísmicos:

 

- Aíslan la estructura del movimiento sísmico.

- Amortiguan la energía por medio de la histéresis.

- Ubicados en la base, permiten movimientos horizontales controlados. 

 

- Disipadores de energía: 

 

- Absorben y disipan energía del sismo.

- Colocados en puntos estratégicos de la estructura.

- No afectan la rigidez, reducen la energía transmitida.

 

¿Cuál es el mejor sistema de protección?

 

La elección de estos sistemas sísmicos depende de las necesidades específicas de la estructura y del contexto del proyecto. Tanto los aisladores como disipadores son efectivos para la protección de las estructuras frente a eventos sísmicos. Los aisladores elastoméricos se centran en reducir la demanda sísmica y controlar el movimiento de la estructura, mientras que los disipadores absorben y distribuyen la energía generada durante un terremoto. 

 

En ese sentido, es importante considerar que estos sistemas no son necesariamente excluyentes, sino que, por el contrario, pueden complementarse como una solución  para garantizar que los edificios, puentes y estructuras tengan la seguridad, resistencia y durabilidad que las construcciones requieren, pensando en asegurar la vida de las personas y la protección del patrimonio de la sociedad.

 

Si está interesado en adquirir aisladores sísmicos altamente resistentes y que cumplan con los más altos estándares de calidad, lo invitamos a consultar el catálogo de Escobar y Martínez, en donde podrá encontrar información sobre todos nuestros productos, desde aisladores sísmicos, apoyos elastoméricos, y juntas de dilatación.

Artículo tomado en EYM Productos

Seguridad en bandas transportadoras: Prevención de riesgos

 

Garantice seguridad en sus procesos de construcción con la prevención de accidentes en bandas. Brinde espacios de confianza y tranquilidad con el uso de estos sistemas de transporte.  

 

Las bandas transportadoras son un componente esencial en una variedad de industrias, desde la minería hasta la logística, pasando por la agricultura y la manufactura. Estas bandas, si no se manejan con precaución y medidas de seguridad adecuadas, pueden ser potenciales fuentes de accidentes graves, con consecuencias tanto humanas como económicas.

Entre los múltiples aspectos a considerar, la prevención de accidentes en bandas se destaca por su importancia y su impacto significativo en la seguridad general de los espacios de trabajo. Es por eso que en esta nota de Escobar y Martínez le hablaremos acerca de lo que debe hacer para que no se presenten riesgos en su negocio. ¡Quédese y entérese de todo al respecto!

 

Riesgos existentes al hacer uso de bandas transportadoras 

 

- Caídas 

 

Trabajar en plataformas elevadas cerca de las bandas industriales puede aumentar el riesgo de caídas. Las áreas de acceso o mantenimiento, si no están debidamente aseguradas, pueden propiciar accidentes por descuidos o resbalones. 

 

- Atrapamientos por objetos extraños 

 

La presencia de objetos extraños en las bandas transportadoras, como herramientas, piezas sueltas o materiales no deseados, puede causar daños tanto a la maquinaria como a los operarios. Estos objetos pueden quedar atrapados en los rodillos, tambores u otros componentes, provocando atascos o interrupciones en la operación. 

 

- Incendios 

 

Las bandas transportadoras, especialmente aquellas utilizadas en la industria minera o en plantas de procesamiento, pueden presentar riesgos de incendio debido a la acumulación de material inflamable o al sobrecalentamiento de los equipos. Estos incendios pueden propagarse rápidamente y representar un peligro grave para la seguridad. 

 

- Exposición a sustancias peligrosas 

 

En algunos entornos industriales, las bandas transportadoras pueden transportar materiales tóxicos o peligrosos. La exposición accidental a estas sustancias puede representar un riesgo para la salud de los trabajadores si no se toman las precauciones adecuadas. 

 

- Fallos mecánicos y eléctricos 

 

Los fallos mecánicos, como la rotura de la banda, desgaste excesivo o fallas en los componentes de la maquinaria, así como los problemas eléctricos, pueden causar interrupciones repentinas en la operación y, en ocasiones, resultar en accidentes si no se abordan con prontitud.

 

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Medidas preventivas al hacer uso de bandas transportadoras 

 

1. Programas de mantenimiento preventivo 

 

Realizar una inspección de bandas para identificar desgastes, daños o problemas potenciales. Esto contribuye a prevenir fallos inesperados y a garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. 

 

2. Capacitación y formación del personal 

 

Proporcionar formación exhaustiva a los empleados sobre la prevención de accidentes industriales, el uso seguro de las bandas transportadoras, procedimientos de emergencia, mantenimiento de equipos, etc. La concienciación sobre los riesgos y la importancia de seguir protocolos de seguridad es crucial. 

 

3. Uso de Equipos de Protección Personal (EPP) 

 

El personal que trabaja cerca de las bandas transportadoras debe utilizar el equipo de protección adecuado, como gafas de seguridad, cascos, guantes resistentes, calzado de seguridad y protección para los oídos, dependiendo del entorno y las tareas específicas. 

 

4. Instalación de resguardos y barreras de protección 

 

Implementar barreras físicas o resguardos para evitar el acceso no autorizado a áreas peligrosas alrededor de las bandas.  

 

5. Sistema de parada de emergencia y paradas de seguridad 

 

Instalar sistemas de parada de emergencia que permitan detener rápidamente la banda en caso de situaciones peligrosas. Las paradas de seguridad deben estar claramente identificadas y accesibles para todos los operadores. 

 

6. Limpieza y mantenimiento del área de trabajo

 

Conservar el área de trabajo limpia y libre de obstrucciones o materiales extraños que puedan interferir con las operaciones es importante para que no se vea perjudicada la productividad de los colaboradores. También, hacer un mantenimiento de bandas transportadoras contribuye a que puedan trabajar adecuadamente sin pausas en sus actividades.

 

¿Por qué prevenir accidentes en bandas transportadoras? 

 

1. Protección de la vida humana 

 

Los accidentes en bandas transportadoras pueden provocar lesiones graves o incluso fatales, lo que subraya la importancia de implementar medidas preventivas para proteger a quienes operan cerca de estas máquinas. Para ello, hay que cerciorarse de que las bandas de caucho estén seguras. 

 

2. Reducción de costos y pérdidas económicas 

 

Cuando se presenta un incidente con las bandas transportadoras es posible que se generen costos financieros considerables para las empresas. Desde gastos médicos y compensaciones a trabajadores hasta pérdidas por interrupciones en la producción, el impacto económico de un accidente puede ser significativo.  

 

3. Trabajo seguro y eficiente 

 

Al reducir el riesgo de interrupciones no planificadas, se mejora la productividad y se optimiza el funcionamiento de las bandas transportadoras. 

 

4. Innovación y mejora continua 

 

La atención a la seguridad en las bandas transportadoras fomenta la innovación en la industria, incentivando el desarrollo de tecnologías más seguras y eficientes. La búsqueda constante de mejoras en los sistemas de seguridad impulsa la evolución de equipos y prácticas más avanzadas.

 

En esta búsqueda constante por ofrecer entornos laborales más seguros, empresas como E&M se compromete a brindarle bandas de caucho seguras y confiables a su negocio, desarrolladas con los más altos estándares de calidad y con tecnología innovadora. Con una amplia gama de soluciones técnicas, nos esforzamos por ofrecer productos que contribuyan a la prevención de accidentes y a la seguridad en diversas industrias.

 

Recuerde que la seguridad en las bandas transportadoras no es solo un requisito, es un componente esencial para la sostenibilidad, la eficiencia y el bienestar en el lugar de trabajo. La prevención de accidentes es un compromiso continuo que demanda la colaboración y el compromiso de todos los actores involucrados en la operación, mantenimiento y distribución de estos sistemas.

Artículo tomado en EYM Productos